Kiinan Hiiliteräs Silica Sol Investointivalu tehdas

Hiiliteräs Silica Sol sijoitusvalutovat mittatilaustyönä valmistettuja valukappaleita, jotka on valmistettu hiiliteräksen vahavaluprosessilla (tai kutsutaan tarkkuusvaluksi). Valettu hiiliteräs on valuteräs, jossa hiili on pääseoselementti ja pieni määrä muita seosalkuaineita. Ne voidaan jakaa valuvaan vähähiiliseen teräkseen, valuvaan keskihiiliteräkseen ja valetuun korkeahiiliteräkseen. Valetun vähähiilisen teräksen hiilipitoisuus on alle 0,25 %, keskihiilisen teräksen hiilipitoisuus on 0,25 % - 0,60 % ja valetun korkeahiilisen teräksen hiilipitoisuus on 0,6 % - 3,0 %. Valetun hiiliteräksen lujuus ja kovuus kasvavat hiilipitoisuuden kasvaessa. Valetulla hiiliteräksellä on erilaisia ​​etuja, kuten alhaisemmat tuotantokustannukset, suurempi lujuus, parempi sitkeys ja suurempi plastisuus. Hiiliteräs Silica Sol -valuista voidaan valmistaa raskaita kuormia kantavia osia, kuten traktorin varaosia, rautateiden tavaravaunuja, autoja, teräsvalssaamotelineitä, raskaiden koneiden hydraulipuristusalustoja. Niistä voidaan valmistaa myös suurille voimille ja iskuille alttiita osia, kuten rautatieajoneuvojen pyöriä, kytkimiä, tukia ja sivurunkoja.

Valun hiiliteräksen hiilipitoisuus on yleensä 0,2-0,6 %. Jos hiilipitoisuus on liian korkea, sen plastisuus heikkenee ja halkeamia syntyy helposti valun aikana.

Valuteräslaji koostuu ZG:stä ja kahdesta numerosarjasta. Niistä ZG on valuteräksen koodi, ja koodin perässä olevat kaksi numerosarjaa edustavat myötölujuutta ReL (MPa) ja vetolujuutta Rm (MPa). Esimerkiksi ZG270-500 tarkoittaa valuterästä, jonka myötöraja on 270 MPa ja vetolujuus 500 MPa.

Erilaisia ​​valuhiiliteräslaatuja käytetään osissa, joilla on erilaiset käyttövaatimukset. ZG230-450:llä on tietty lujuus ja hyvä plastisuus, sitkeys ja hitsattavuus, ja sillä on hyväksyttävä leikkauskyky. Sitä käytetään sellaisten osien valmistukseen, joihin ei kohdistu suurta rasitusta ja jotka vaativat tiettyä sitkeyttä, kuten alasinpohjat, laakeripesät, vaipat, venttiilirungot ja pohjalevyt; ZG270-500:lla on suurempi lujuus ja parempi sitkeys, ja kaikki prosessin suorituskyky ovat hyviä. Sitä käytetään laajalti ja käytetään yleisesti teräsvalssauskonerunkojen, laakeripesien, kiertokankien ja sylinterirunkojen jne. valmistukseen; ZG310-570:llä on hyvä lujuus ja leikkauskyky, pienempi plastisuus ja sitkeys, ja sitä käytetään erilaisten mekaanisten osien valmistukseen, jotka altistuvat suurille kuormituksille, kuten suuret vaihteet, sylinterirungot, jarrupyörät ja rullat; ZG340-640:llä on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, huono hitsattavuus, ja sitä käytetään usein nosturivaihteiden, rullien, räikkäpyörien ja kytkimien valmistukseen.

Yleisen tekniikan valettu hiiliteräslajit, kemiallinen koostumus ja ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa:

Yleistekniikan valettu hiiliteräslajit, kemiallinen koostumus ja ominaisuudet

Tuotannossa valuhiiliteräkseltä vaaditaan tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia. Mekaanisten ominaisuuksien pääindikaattorit viittaavat yleensä lujuuteen (myötölujuus ReL ja vetolujuus Rm), plastisuuteen (venymä A ja alueen Z pieneneminen) ja sitkeyteen (iskun absorptioenergia K).

Teräksen mekaaniset ominaisuudet määräytyvät sen mikrorakenteen perusteella ja mikrorakenteen periaatteessa teräksen kemiallinen koostumus, kiteytysolosuhteet ja lämpökäsittelylämpötila.

Hiiliteräksen kemiallinen koostumus sisältää raudan lisäksi pääasiassa hiiltä, ​​piitä, mangaania, fosforia ja rikkiä. Näistä viidestä elementistä hiilellä on merkittävin rooli. Hiilen määrä vaikuttaa suoraan teräksen mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Valettu hiiliteräs luokitellaan eri hiilipitoisuuksien mukaan. Piin ja mangaanin massaosuuksia tulee hallita tietyllä alueella, eikä vaihteluilla tällä alueella ole merkittävää vaikutusta teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Fosfori ja rikki heikentävät teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja ovat haitallisia epäpuhtauksia, ja ne on hallittava tietyn rajan alapuolelle.

Valun hiiliteräksen sulatusprosessi on yksi kriittisimmistä vaiheista. Hyväksyttyjen valukappaleiden saamiseksi kaatolämpötilaa (katso alla oleva taulukko) ja valunopeutta on valvottava tarkasti.

Valutilan mikrorakenne:Hiiliteräksen mekaaniset ominaisuudet valutilassa ovat suhteellisen huonot, varsinkin alhaisella iskunkestävyydellä. Huonojen mekaanisten ominaisuuksien syynä ovat mahdolliset valuvirheet (kuten kutistumisontelot, huokoisuus, kaasuhuokoset, halkeamat jne.), ja mikä tärkeämpää, se johtuu mikrorakenteen puutteista, jotka ilmenevät pääasiassa karkeina rakeina ja bainiittina. Lisäksi valussa on myös sisäisiä jännityksiä.