- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Erilainen sijoitusvalujen tarkastustapa?
Ennen toimitusta teemme yleensä alla olevat tarkastukset sijoitusvaluille.
1. Materiaalin tarkastus
a. Kemiallisten komponenttien tarkastus
Testaamme materiaalia analysoidaksemme valumateriaalien kemiallisia komponentteja. Näin varmistetaan, että kaikkien elementtien prosenttiosuudet ovat vaaditulla alueella. Materiaalin tarkastus tehdään ennen valua ja sen jälkeen. Materiaalien kemiallisten komponenttien testaamiseen käytetään pääasiassa kahta prosessia.
*Yksi on kemiallisten komponenttien testaus spektrin perusteella.
*Toinen on kemiallisten komponenttien tarkastaminen fysikaalisella testillä.
b.Mekaaninen ominaisuustarkastus
*Kovuustesti
*Vetokoe
* Iskutesti
*Pidentymistesti
2. Mittatarkastus
Mitat ovat erittäin tärkeitä räätälöityissä sijoitusvaluissa. Lopullisen kokoonpanon takaamiseksi valumittojen tulee olla mahdollisimman tarkkoja. Ennen valukappaleiden toimitusta tarkastamme kaikki mitat. On myös kaksi tapaa testata mitat.
*Yksi on mittojen testaus instrumenteilla, kuten jarrusatulat, sisämikrometrit, syvyysmittarit, korkeusmittarit, mittakellot jne. Monimutkaisissa tai tärkeissä komponenteissa valukappaleiden mittoja testataan CMM:llä. Se on paljon tarkempi.
*Toinen on mittojen testaaminen mittareilla. Joskus mittojen mittaaminen instrumenteilla on vaikeaa. Tai ei ole kätevää mitata jokaista osaa massatuotannon aikana. Tällaisessa tilanteessa teemme yleensä mittareita valukappaleiden testaamiseksi, vain varmistaaksemme komponenttien kokoonpanon.
3. Pintatarkastus
*Pintavirheitä
Tarkistaa, onko pintavikoja, kuten hiekkareikiä, huokoisuuksia, kolhuja, ripoja, leikkausta jne. Tällaiset viat on korjattava tietyillä korjausmenetelmillä. Nämä viat voidaan testata silmämääräisellä tarkastuksella tai magneettitestillä (MT).
*Pinnan karheus
*Pintapäällystekerrokset
4.Sisärakenteen tarkastus
*NDT, kuten UT, röntgentesti.
Tällä tavalla voimme tietää, onko valukappaleiden sisällä vikoja vai ei. Eikä valukappaleita tarvitse tuhota.
* Osiotesti.
Joskus meidän on leikattava sijoitusvalukappaleet tarkistaaksemme, onko valukappaleiden sisällä vikoja. Näemme viat visuaalisesti tällä tavalla. Mutta tuotteet eivät ole enää käyttökelpoisia.
1. Materiaalin tarkastus
a. Kemiallisten komponenttien tarkastus
Testaamme materiaalia analysoidaksemme valumateriaalien kemiallisia komponentteja. Näin varmistetaan, että kaikkien elementtien prosenttiosuudet ovat vaaditulla alueella. Materiaalin tarkastus tehdään ennen valua ja sen jälkeen. Materiaalien kemiallisten komponenttien testaamiseen käytetään pääasiassa kahta prosessia.
*Yksi on kemiallisten komponenttien testaus spektrin perusteella.
*Toinen on kemiallisten komponenttien tarkastaminen fysikaalisella testillä.
b.Mekaaninen ominaisuustarkastus
*Kovuustesti
*Vetokoe
* Iskutesti
*Pidentymistesti
2. Mittatarkastus
Mitat ovat erittäin tärkeitä räätälöityissä sijoitusvaluissa. Lopullisen kokoonpanon takaamiseksi valumittojen tulee olla mahdollisimman tarkkoja. Ennen valukappaleiden toimitusta tarkastamme kaikki mitat. On myös kaksi tapaa testata mitat.
*Yksi on mittojen testaus instrumenteilla, kuten jarrusatulat, sisämikrometrit, syvyysmittarit, korkeusmittarit, mittakellot jne. Monimutkaisissa tai tärkeissä komponenteissa valukappaleiden mittoja testataan CMM:llä. Se on paljon tarkempi.
*Toinen on mittojen testaaminen mittareilla. Joskus mittojen mittaaminen instrumenteilla on vaikeaa. Tai ei ole kätevää mitata jokaista osaa massatuotannon aikana. Tällaisessa tilanteessa teemme yleensä mittareita valukappaleiden testaamiseksi, vain varmistaaksemme komponenttien kokoonpanon.
3. Pintatarkastus
*Pintavirheitä
Tarkistaa, onko pintavikoja, kuten hiekkareikiä, huokoisuuksia, kolhuja, ripoja, leikkausta jne. Tällaiset viat on korjattava tietyillä korjausmenetelmillä. Nämä viat voidaan testata silmämääräisellä tarkastuksella tai magneettitestillä (MT).
*Pinnan karheus
*Pintapäällystekerrokset
4.Sisärakenteen tarkastus
*NDT, kuten UT, röntgentesti.
Tällä tavalla voimme tietää, onko valukappaleiden sisällä vikoja vai ei. Eikä valukappaleita tarvitse tuhota.
* Osiotesti.
Joskus meidän on leikattava sijoitusvalukappaleet tarkistaaksemme, onko valukappaleiden sisällä vikoja. Näemme viat visuaalisesti tällä tavalla. Mutta tuotteet eivät ole enää käyttökelpoisia.
Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
