> Uutiset > Teollisuuden uutisia

Mitä on painevalu?

2022-12-02

Prosessi

Perinteinen painevalutekniikka koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta, tai sitä kutsutaan korkeapainevaluksi. Nämä neljä vaihetta, mukaan lukien muotin valmistelu, täyttö, ruiskumuotti ja shakeout.Ne ovat myös erilaisten muokattujen painevaluprosessien perusta. Valmisteluprosessissa meidän on ruiskutettava voiteluaineita muotin onteloon, voiteluaineet voivat auttaa säätelemään muotin lämpötilaa, mutta voivat myös auttaa valumuotin irtoamisessa. Sitten voit sulkea muotin ruiskuttamalla sulaa metallia muottiin korkealla paineella. .Paine vaihtelee välillä 10-175 miljoonaa mpa. Sulan metallin täytön jälkeen paine säilyy valun jähmettymiseen asti. Sitten työntötanko työntää kaikki valukappaleet ulos. Koska muotissa voi olla useita muottionteloita, joten joka kerta voi tuottaa useita valuja valuprosessin aikana. Shakeout-prosessi edellyttää jäännösten erottamista, mukaan lukien portti, juoksuputki, portti ja salama. Tämä prosessi tapahtuu tavallisesti erityisen trimmaussuulakepuristusvalulla. Muut irrottamismenetelmät, mukaan lukien sahaus ja hionta.

Laitteet

Painevalukone voidaan jakaa pääasiassa kahteen eri tyyppiin, kuumakammiopainevalukoneeseen ja kylmäkammiopainevalukoneeseen. Erona on, että ne kestävät kuinka paljon voimaa, tyypillinen jännitys vaihtelee välillä 400-4000 kg.

Painevalussa käytetyt metallit

Painevalussa käytettyjä metalleja ovat sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijy-tinaseos.

*Sinkkipuristusvalut: Helpoin painevalettu metalli. On erittäin taloudellista tehdä pieniä osia, helppo pinnoittaa, korkea puristuslujuus, plastisuus, pitkä käyttöikä.

* Alumiiniset valuvalut: Kevyt laatu, korkea mittavakaus monimutkaisten ja ohutseinämäisten valukappaleiden valmistukseen, vahva korroosionkestävyys, hyvä mekaaninen suorituskyky, korkea lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus, korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa.

*Magnesiumpainatusvalut: Helppo työstää, korkea lujuuspainosuhde, on kevyin paino kaikissa painevaletuissa metalleissa.

*Kuparin painevalut: korkea kovuus, vahva korroosionkestävyys, parhaat mekaaniset ominaisuudet yleisesti käytettyjen painevalettujen metallien, kulutuskestävyys, lujuus lähellä terästä.

Hyödyt ja haitat

Painevalun etuja ovat hyvä kokotarkkuus. Verrattuna muihin valuprosesseihin (investointivalu ja hiekkavalu), valupinta on sileä, pyöristetyt kulmat säde on noin 1-2,5 mikronia. Se voi olla suoraan valuva sisärakenne, kuten silkki, lämmityselementti, korkea lujuus ja laakeripinnat. Muita etuja ovat, että se voi vähentää tai välttää toissijaista työstöä, korkea tuotantonopeus ja vetolujuus voi saavuttaa 415 miljoonaa mpa, voi valua paljon nestemäistä metallia.

Painevalun suurin haittapuoli on korkeat tuotantokustannukset. Valulaitteet ja muotit, muottiin liittyvät komponentit ovat kaikki kalliita verrattuna muihin valumenetelmiin. Siksi painevalutuotanto sopii useille tuotteille paremmin. Muita haittoja ovat: tämä prosessi koskee vain nestemäistä metallia ja valumassan on oltava välillä 30 grammaa - 10 kilogrammaa. Yleensä viimeisen erän painevalut poistuvat aina huokoisuudesta. Joten ei voi tehdä lämpökäsittelyä tai hitsausta, koska raon sisällä oleva kaasu laajenee lämmön vaikutuksesta, mikä johtaa sisäosien mikrovioihin.

Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Edellinen:Alumiinipainevalujen valmistuksen pääkohdat

Seuraava:Vesilasinvalu automaattinen tuotantolinja