Korkean mangaanipitoisuuden (mangaani) terästä, kuten Mn13-1, Mn13-2 jne., käytetään laajalti sellaisten tuotteiden valumiseen, joilla on korkea kulutuskestävyys.
Tällaisten korkean Mn(mangaani)teräsvalujen käyttöiän pidentämiseksi valutuotteet on lämpökäsiteltävä kunnolla. Korkea Mn (mangaani) teräs on eräänlainen erikoisteräs. Lämpökäsittelyprosessi on myös hieman erilainen kuin muiden terästen.
Alla on joitain ominaisuuksia, jotka tapahtuivat korkean Mn (mangaani) teräksen lämpökäsittelyprosessin aikana,
*Kun korkean Mn(mangaani)teräsvalut kuumennetaan 650 â:een, lämpötilan nousu hidastuu C- ja P-tekijöiden lisääntymisen vuoksi. Hiili- ja fosforitekijät liittyvät läheisesti lämpenemisen aiheuttamiin halkeamiin.
*Kun korkea-Mn(mangaani)teräsvalut on lämmitetty 650–700 °C:seen, valukappaleiden lämpötilan tulisi pitää tasaisena 1-2 tuntia. Tämä tekee valukappaleiden lämmöstä tasaisen ja stressin lievityksen. Jos lämpötila on korkeampi kuin 650â, lämpö on suurempi kuin Mn(mangaani)teräksen elastinen muodonmuutos, Mn(mangaani)teräs on plastisessa tilassa. Karbidi liukenee austeniittirakenteeseen. Siten lisäämään Mn(mangaani)teräsvalujen lujuutta ja plastista tilaa.
*Kun Mn(mangaani)teräsvalujen lämpökäsittely saavuttaa tietyn tason, valukappaleet tulee jäähdyttää nopeasti. Yleensä on paljon parempi, että Mn(mangaani)teräsvalujen ottamisesta uunista on alle 1 min, ennen kuin ne laitetaan veteen. Näin ollen valukappaleiden lämpötilan varmistaminen viimeistään 900 °C ennen kovettumista.
*Jos Mn(mangaani)teräsvalujen lämpötila on liian alhainen ennen kovettumista, karbidi erottuu valukappaleista ja muodostaa valujen päälle kovametallikerroksen. Kun valukappaleita jäähdytetään nopeasti, tämä kerros rikkoutuu ja aiheuttaa halkeamisongelmia.
* Korkea-Mn(mangaani)teräsvalujen vakaiden mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi valukappaleet tulee käsitellä liuoskäsittelyllä. Se on myös eräänlainen ominaisuus korkean Mn:n (mangaani) teräsvalujen lämpökäsittelyyn.
Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181