- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Normaalisti käytetyt metallin muotoiluprosessit Kiinassa
2022-12-13
Investointivalutekniikan lisäksi Kiinassa on paljon muita metallin muotoiluprosesseja. Yrityksellämme on kokemusta tällaisten tuotteiden hankinnasta asiakkaille. Puhutaanpa lyhyesti näistä metallin muotoiluprosesseista täällä.
1) Painevalu
Painevalutekniikkaa käytetään enimmäkseen alumiiniseosvaluissa. Painevalussa tarvittavat muotit on valmistettu metalleista. Tämä johtuu siitä, että painevalu vaatii korkeaa painetta alumiiniseosten ruiskuttamiseksi muotteihin.âAlumiinipuristusvalu on erittäin suosittu tuotantoprosessi komponenttien valmistukseen eri teollisuudenaloille.
2) Hiekkavalu
Tehtaallamme on sijoitusvalujen paino- ja rakennerajoitukset. Hiekkavalutekniikka voi auttaa ratkaisemaan tällaiset ongelmat. Suurikokoisille tuotteille, pallografiittiraudalle tai harmaalle raudalle, suosittelemme yleensä tuotteiden valmistamista hiekkavaluprosessissa. Ainoa ongelma on pinnan karheus ja valutoleranssit ovat suurempia kuin investointivaluissa.
3) Takominen
Normaalisti käytettyihin taontaprosesseihin kuuluu avoin taonta ja suljettava taonta (kutsutaan myös muottitaonnoksi tai pudotustakomiseksi). Taontaprosessi voi auttaa saamaan metallituotteita, joilla on korkeampi tiheys ja mekaaniset ominaisuudet. Mutta taontaprosessi on hyvä vain takoille, joilla on yksinkertainen rakenne.
4) Piirustus
Yksinkertaisen muotoiset tuotteet, erityisesti tankomuodot, voidaan valmistaa vetämällä levyistä tai tankomateriaaleista.
5) Leimaus
Jotkut metalliosat ovat ohuita seinämiä ja säännöllisiä muotoja. Tällaiset metalliosat voidaan valmistaa leimaamalla tai lävistämällä. Tällaisten tuotteiden tuotantomäärät ovat erittäin korkeat. Siten tällaiset ongelmat sopivat hyvin tuotteille, joilla on ohut seinämäpaksuus ja suuri tilavuus.
6) Koneistus
Metalliosien, joiden käyttömäärä on pieni, harkitsemme myös niiden valmistamista koneistamalla kiinteät materiaalit suoraan. Tällaisen metallin muotoiluprosessin valmistusaika on lyhyt. Myös investointikustannukset ovat alhaisemmat kuin muovausprosessit. Koneistettujen osien mittatarkkuus on paras. Mutta monimutkaisten osien kustannukset ovat korkeammat.
1) Painevalu
Painevalutekniikkaa käytetään enimmäkseen alumiiniseosvaluissa. Painevalussa tarvittavat muotit on valmistettu metalleista. Tämä johtuu siitä, että painevalu vaatii korkeaa painetta alumiiniseosten ruiskuttamiseksi muotteihin.âAlumiinipuristusvalu on erittäin suosittu tuotantoprosessi komponenttien valmistukseen eri teollisuudenaloille.
2) Hiekkavalu
Tehtaallamme on sijoitusvalujen paino- ja rakennerajoitukset. Hiekkavalutekniikka voi auttaa ratkaisemaan tällaiset ongelmat. Suurikokoisille tuotteille, pallografiittiraudalle tai harmaalle raudalle, suosittelemme yleensä tuotteiden valmistamista hiekkavaluprosessissa. Ainoa ongelma on pinnan karheus ja valutoleranssit ovat suurempia kuin investointivaluissa.
3) Takominen
Normaalisti käytettyihin taontaprosesseihin kuuluu avoin taonta ja suljettava taonta (kutsutaan myös muottitaonnoksi tai pudotustakomiseksi). Taontaprosessi voi auttaa saamaan metallituotteita, joilla on korkeampi tiheys ja mekaaniset ominaisuudet. Mutta taontaprosessi on hyvä vain takoille, joilla on yksinkertainen rakenne.
4) Piirustus
Yksinkertaisen muotoiset tuotteet, erityisesti tankomuodot, voidaan valmistaa vetämällä levyistä tai tankomateriaaleista.
5) Leimaus
Jotkut metalliosat ovat ohuita seinämiä ja säännöllisiä muotoja. Tällaiset metalliosat voidaan valmistaa leimaamalla tai lävistämällä. Tällaisten tuotteiden tuotantomäärät ovat erittäin korkeat. Siten tällaiset ongelmat sopivat hyvin tuotteille, joilla on ohut seinämäpaksuus ja suuri tilavuus.
6) Koneistus
Metalliosien, joiden käyttömäärä on pieni, harkitsemme myös niiden valmistamista koneistamalla kiinteät materiaalit suoraan. Tällaisen metallin muotoiluprosessin valmistusaika on lyhyt. Myös investointikustannukset ovat alhaisemmat kuin muovausprosessit. Koneistettujen osien mittatarkkuus on paras. Mutta monimutkaisten osien kustannukset ovat korkeammat.
Joten investointivalujen lisäksi, jos sinulla on erilaisia metalliosia tiedusteluja, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme sinulle päteviä tuotteita hyvillä palveluilla.
Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
