- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kuinka ratkaista ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusvalujen kuoren laajennus?
2022-12-19
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita valmistettaessa kohtaamme usein kuoren laajenemisvirheen. Kuoren laajenemisvika johtuu modulaarisen valuraudan liittolaisen tilavuuden jähmettymistilasta ja grafitoitumisen laajenemisesta eutektisen muunnosprosessin aikana. Tongda kertoo alla, kuinka ratkaisemme tämän ongelman.
1) Ohjaa prosessia tiukasti varhaisessa vaiheessa (vahamateriaalin ainesosat, muovaus, suuttimen hitsausasento, pinnoitteen kovettuminen ja moduulin kuivaus): vahan osuus uuden ja vanhan materiaalin mukaan 50 % kumpikin. Muovauslaitteisto on pneumaattinen painevaha, sähkölämmitysvaha injektiopistoolin ja vahamateriaalin lämpötilan säätö välillä 42-50âãSuuttimen hitsauspaikka tulee valita ruostumattoman teräksen investointivalujen suurimpien kuumapisteiden hyväksi, jotta jähmettymisjakso toteutuisi. Pinnoite lujalla kuorella ,pintamateriaali piidioksidijauheella, piidioksidihiekalla, vahvistuskerros korkealla alumiinilla, korkealla alumiinioksidihiekalla, jauhemaalauksen nestesuhde on 1:1, tahrojen ja kuoren lujuuden lisäämiseksi, lisäämällä 0,05% pinta-aktiivista pinnoitetta.
2) Minimoidaksemme vahanpoiston laajennuskuoren vaikutukset otamme käyttöön parannetun prosessin, joka on seuraava: Poista vahasauva ennen vahanpoistoa; Käytä liitosfuusiomenetelmää, nimittäin kaatojärjestelmää, jossa vesihöyry, ensin vahamateriaalin sulamishäviö tai ota kynttilänjalka ja sitten sulan homeen kuumavesihäviössä tavoitteena on realisoida sulatteen vahamateriaali samanaikaisesti, jotta vahamateriaalin ylivuotokanavat vapautuvat.
1) Ohjaa prosessia tiukasti varhaisessa vaiheessa (vahamateriaalin ainesosat, muovaus, suuttimen hitsausasento, pinnoitteen kovettuminen ja moduulin kuivaus): vahan osuus uuden ja vanhan materiaalin mukaan 50 % kumpikin. Muovauslaitteisto on pneumaattinen painevaha, sähkölämmitysvaha injektiopistoolin ja vahamateriaalin lämpötilan säätö välillä 42-50âãSuuttimen hitsauspaikka tulee valita ruostumattoman teräksen investointivalujen suurimpien kuumapisteiden hyväksi, jotta jähmettymisjakso toteutuisi. Pinnoite lujalla kuorella ,pintamateriaali piidioksidijauheella, piidioksidihiekalla, vahvistuskerros korkealla alumiinilla, korkealla alumiinioksidihiekalla, jauhemaalauksen nestesuhde on 1:1, tahrojen ja kuoren lujuuden lisäämiseksi, lisäämällä 0,05% pinta-aktiivista pinnoitetta.
2) Minimoidaksemme vahanpoiston laajennuskuoren vaikutukset otamme käyttöön parannetun prosessin, joka on seuraava: Poista vahasauva ennen vahanpoistoa; Käytä liitosfuusiomenetelmää, nimittäin kaatojärjestelmää, jossa vesihöyry, ensin vahamateriaalin sulamishäviö tai ota kynttilänjalka ja sitten sulan homeen kuumavesihäviössä tavoitteena on realisoida sulatteen vahamateriaali samanaikaisesti, jotta vahamateriaalin ylivuotokanavat vapautuvat.
3) Valvo tiukasti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden kaatolämpötilaa, valunopeutta ja kaatonesteen korkeutta vähentääksesi tehokkaasti kuoren tuhoutumista kaatoprosessin aikana.
Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Edellinen:PO Investointivalujen menettely
