Mihin ruostumattoman teräksen tarkkuusvalussa tulisi kiinnittää huomiota?

Tarkkuusvalua kutsutaan myös kadonneeksi vahavaluksi.Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvalutovat erittäin tarkkoja, monimutkaisia ​​ja lähellä osien keski- ja myöhempiä vaiheita. Niitä voidaan käyttää suoraan ilman käsittelyä tai hyvin vähäisellä käsittelyllä. Jotkin sijoitusvalu (taonta mallilla) osia, kuten turbiinimoottorin siivet, magneettilaatat jne.

Mitä varotoimia sijoitusvalinnan jakamiseen liittyy?

1. Koska metallimuotilla ja ytimellä ei ole toleranssia, valukappaleen poistamisen ja muotista ulosvetämisen helpottamiseksi valukappaleen taontakaltevuuden tulisi olla kohtalaisen suurempi kuin ruostumattoman teräksen tarkkuusvalutehtaan kallistuskulma, yleensä 30-50% suurempi.

2. Valkoraudan syntymisen välttämiseksi tarkkuusvalun jälkeen, tehokkaiden teknisten toimenpiteiden lisäksi paksuus on pidettävä ohuena (jotkut materiaalit korostavat, että kun paksuus on noin 15 mm, valukappaleiden kulmat on valettava Käytä kaaria.

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvalujen sisäontelon ja sisemmän rivan paksuuden tulisi yleensä olla 0,6-0,7 liitospinnan paksuudesta, muuten, koska sisäontelo (ripa) jäähtyy hitaasti, se halkeilee todennäköisimmin sisä- ja ulkoseinien risteys, kun valu on taitettu.

4. Koska metallimuotti haihduttaa lämpöä nopeasti, tarkkuusvalun vähimmäispaksuuden tulee olla suurempi kuin hiekkavalun ja erilaisten valuseosten ja erikokoisten pienten valukappaleiden vähimmäispaksuuden.

5. Kun vaimentaa sijoituskuviota, valitse profiililevy, jonka pintaviimeistely on vahva, jolloin sijoituskuvion pintakäsittely on edelleen suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu erityisestä lämmönkestävästä liimasta ja tulenkestävästä eristemateriaalista ja tulenkestävä maali levitetään sijoitusmuottiin. Ruiskumuotin sisäpinnalla, joka on kosketuksissa sulan metallin kanssa, on korkea viimeistely. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin tavallisten valukappaleiden, yleensä Ra.1,6-3,2 μm asti.