Miksi tuotannossa olevien piidioksidisoolitarkkuusvalujen täytyy puristaa rautaa?

Ottaen käyttöön piidioksidin kuoren tuotantoteknologian kotimaassani, tuotantoapiidioksidisooli tarkkuusvalutkotimaassani on kehittynyt nopeasti. Takomoteollisuuden viime vuosien kehityksen valossa kilpailu samalla toimialalla on kiristynyt entisestään. Vertailuja tehdään monissa asioissa, kuten raaka-aineissa, laitteissa ja tekniikassa, ja asiakkailla on yhä korkeammat vaatimukset valulaadulle. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. on erikoistunut eri hiiliteräksistä, seosteräksistä, ruostumattomasta teräksestä ja muista materiaaleista valmistettujen tarkkuusvalujen tuotantoon.

Raudan sisällyttämiseen valuihin on monia syitä, joita voidaan analysoida kolmesta näkökulmasta: hitsaus, vaipan valmistus ja valu. Kolmen joukossa kuoren valmistus on avainasemassa. Analysoidaan ensin raudan sisällyttämisen syitä kuoren valmistukseen:

1. Raaka-aineiden virheellinen esikäsittely: Pintakerroslietteen kemiallisessa reaktiossa syntyy suuri määrä kaasua, joka tarttuu vahaosiin maalin mukana. Lisäksi, jos liete on liian paksua, sen juoksevuus heikkenee, ja jotkut vahaosien urat ja kulmat eivät peity, jolloin jää ilmareikiä ja valun jälkeen ilmaantuu rautapapuja.

2. Hiekkajyvien lukumäärän oikea valinta: valurakenne on monimutkainen, siinä on syviä ja kapeita rakoja tai reikiä, koska hiekka on liian paksua, joten nämä paikat tukkeutuvat, mikä johtaa riittämättömään upotukseen, jolloin kuori ei ole tiheä, ja jotkut kuoret Ohuempi, vähemmän luja.

Vastaavat toimenpiteet: Piidioksidisooli-tarkkuusvalun käsittelyn aikana ennen lietteen liottamista puhalla ylemmän kerroksen kelluva hiekka pois ilmapistoolilla ja anna sitten piihapposooli läpi kerran ennen lietteen liottamista, mikä voi parantaa lietteen juoksevuutta. lietettä ja välttää tukkeutumista. Kelluvan hiekan jälkeen käyttäjä voi kulkea ohuella sauvalla pyöreän reiän läpi ja kasata hiekkaa rakoon, mikä on hyödyllistä myös myöhemmässä liotuksessa ja hionnassa. Lisäksi syväreikäisille tuotteille on mahdollista täyttää reikä laastilla ja hiekalla kolmannen kerroksen jälkeen, jotta vältetään raudan vuotaminen syvän reiän sisäseinään.

3. Jos muotin kuori on kuiva ja läpäisemätön, se johtaa suoraan vaipan lujuuden jyrkkään laskuun. Ja syynä on se, että työpajan lämpötila ja kosteus eivät ole hyvät, mikä tekee kuivumisajasta riittämättömän.

Vastaavat toimenpiteet: säädä konepajan lämpötilaa ja kosteutta ja säädä todellisen tilanteen mukaan.

Seuraavaksi puhutaan hitsauksesta. Se ei suoraan johda raudan sisällyttämiseen tuotteeseen, mutta kohtuuttoman hitsausprosessin vuoksi se vaikeuttaa kuoren valmistustoimintoa, ja sitten tuotteen raudan sisällyttäminen lisääntyy. Yleensä monet tehtaat käyttävät vahaa voittojen maksimoimiseksi. Tanko tulee olemaan täynnä tuotteita. Vaikka saanto on korkea, jos tuote on liian tiivis, liete ei pääse sisään. Portin ja vahatangon välinen kuori ei ole tarpeeksi paksu eikä sillä ole varmaa lujuutta. Rautavuotoa tulee, joten tuotteiden välinen ero on järjestettävä tieteellisesti.

Toiseksi tuotteissa, joissa on syviä reikiä ja uria, piidioksidisooli-tarkkuusvalun monimutkaisen puolen on oltava ylöspäin tai poispäin vahatangosta, jotta helpotetaan valumista, puhallusta ja kuivaamista. Shell-työntekijät työskentelevät osapalkkajärjestelmässä. He eivät voi tuhlata liikaa aikaa ja energiaa tuotesarjoihin. Mitä enemmän he tekevät samaan aikaan, sitä enemmän he saavat. Siksi meidän tulisi myös parantaa hitsausmenetelmää. auttaakseen heitä vähentämään toiminnan vaikeuksia, parantamaan työn tehokkuutta ja varmistamaan tuotteiden laadun.

Yhteenvetona voidaan todeta, että valukappaleiden rautasulkuviat löytyvät pääasiassa hitsauksesta, vaipan valmistuksesta ja valusta. Niin kauan kuin nämä kolme ovat hyvin hallinnassa, useimmat raudan inkluusio-ongelmat voidaan ratkaista.