- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
mikä on kadonnut vaahtovalu
2023-07-17
Menetetty vaahtovalu, joka tunnetaan myös nimellä haihtuva kuviovalu, on valuprosessi, jota käytetään monimutkaisten metalliosien valmistukseen. Se on eräänlainen sijoitusvalumenetelmä, jossa halutusta osasta luodaan vaahtomuovikuvio, pinnoitetaan se tulenkestävällä materiaalilla ja haihdutetaan sitten vaahto siten, että jäljelle jää onkalo, joka myöhemmin täytetään sulalla metallilla.
Tässä on vaiheittainen katsaus kadonneen vaahdon valuprosessiin:
Kuvion luominen: Vaahtomuovikuvio, joka on tyypillisesti valmistettu polystyreenistä (EPS), luodaan CNC-työstyksellä tai käsin veistämällä. Kuvio on tarkka kopio halutusta metalliosasta, mukaan lukien kaikki sen monimutkaiset yksityiskohdat.
Kuvion kokoaminen: Useita vaahtomuovikuvioita on kiinnitetty vaahtoporttijärjestelmään, joka koostuu putkista, porteista ja nousuputkista. Suojausjärjestelmä tarjoaa väyliä sulalle metallille virrata onteloon ja auttaa kaasujen poistamisessa valuprosessin aikana.
Kuviopinnoite: Vaahtokuviokokoonpano kastetaan tai ruiskutetaan tulenkestävällä pinnoitemateriaalilla, kuten keraamisista hiukkasista tehdyllä lietteellä tai tulenkestävällä maalilla. Tämä pinnoite auttaa luomaan kuoren kuvion ympärille ja takaa mittavakauden valuprosessin aikana.
Kuvion kuivuminen: Päällystetyn vaahtomuovikuvion annetaan kuivua, jolloin varmistetaan, että tulenkestävä materiaali tarttuu lujasti ja muodostaa kiinteän kuoren. Tätä kuivausprosessia voidaan nopeuttaa käyttämällä uuneja tai muita menetelmiä.
Kuvion upottaminen: Kuivattu vaahtokuviokokoonpano asetetaan pulloon tai muottipulloon ja sen ympärille pakataan irtonaista hiekkaa tai muuta tulenkestävää materiaalia. Pullo on tyypillisesti valmistettu kaksiosaisesta muotista, jossa on kahva (yläosa) ja veto (alaosa).
Sulan metallin kaataminen: Kolvi, jossa on upotettu vaahtomuovikuvio, suljetaan tiukasti, ja sulaa metallia, kuten alumiinia, rautaa tai terästä, kaadetaan pulloon. Metalli täyttää haihdutetun vaahtomuovikuvion jättämän ontelon ottamalla muotonsa ja muodostaen viimeisen osan.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Valettu metalli jäähtyy ja jähmettyy muotin sisällä ottamalla vähitellen kuvion muodon. Jäähdytysaika riippuu käytetystä metallista ja osan koosta ja monimutkaisuudesta.
Ravistelu ja viimeistely: Kun metalli on jähmettynyt ja jäähtynyt riittävästi, pullo poistetaan ja hiekkaa tai tulenkestävää materiaalia ravistellaan pois valettu metalliosan paljastamiseksi. Osa saattaa vaatia lisäviimeistelyprosesseja, kuten hiontaa, hiontaa tai koneistusta halutun pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
Menetetty vaahtovalutarjoaa useita etuja, mukaan lukien kyvyn tuottaa monimutkaisia muotoja monimutkaisilla yksityiskohdilla, pienemmät työkalukustannukset verrattuna perinteisiin valumenetelmiin ja jakoviivojen tai vetokulmien eliminoiminen. Sillä on kuitenkin myös joitain rajoituksia, kuten rajoitetut materiaalivaihtoehdot (tietyt metallit eivät sovellu tähän prosessiin) ja mahdollisia vaikeuksia lopullisen valun huokoisuuden hallinnassa.
Tässä on vaiheittainen katsaus kadonneen vaahdon valuprosessiin:
Kuvion luominen: Vaahtomuovikuvio, joka on tyypillisesti valmistettu polystyreenistä (EPS), luodaan CNC-työstyksellä tai käsin veistämällä. Kuvio on tarkka kopio halutusta metalliosasta, mukaan lukien kaikki sen monimutkaiset yksityiskohdat.
Kuvion kokoaminen: Useita vaahtomuovikuvioita on kiinnitetty vaahtoporttijärjestelmään, joka koostuu putkista, porteista ja nousuputkista. Suojausjärjestelmä tarjoaa väyliä sulalle metallille virrata onteloon ja auttaa kaasujen poistamisessa valuprosessin aikana.
Kuviopinnoite: Vaahtokuviokokoonpano kastetaan tai ruiskutetaan tulenkestävällä pinnoitemateriaalilla, kuten keraamisista hiukkasista tehdyllä lietteellä tai tulenkestävällä maalilla. Tämä pinnoite auttaa luomaan kuoren kuvion ympärille ja takaa mittavakauden valuprosessin aikana.
Kuvion kuivuminen: Päällystetyn vaahtomuovikuvion annetaan kuivua, jolloin varmistetaan, että tulenkestävä materiaali tarttuu lujasti ja muodostaa kiinteän kuoren. Tätä kuivausprosessia voidaan nopeuttaa käyttämällä uuneja tai muita menetelmiä.
Kuvion upottaminen: Kuivattu vaahtokuviokokoonpano asetetaan pulloon tai muottipulloon ja sen ympärille pakataan irtonaista hiekkaa tai muuta tulenkestävää materiaalia. Pullo on tyypillisesti valmistettu kaksiosaisesta muotista, jossa on kahva (yläosa) ja veto (alaosa).
Sulan metallin kaataminen: Kolvi, jossa on upotettu vaahtomuovikuvio, suljetaan tiukasti, ja sulaa metallia, kuten alumiinia, rautaa tai terästä, kaadetaan pulloon. Metalli täyttää haihdutetun vaahtomuovikuvion jättämän ontelon ottamalla muotonsa ja muodostaen viimeisen osan.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Valettu metalli jäähtyy ja jähmettyy muotin sisällä ottamalla vähitellen kuvion muodon. Jäähdytysaika riippuu käytetystä metallista ja osan koosta ja monimutkaisuudesta.
Ravistelu ja viimeistely: Kun metalli on jähmettynyt ja jäähtynyt riittävästi, pullo poistetaan ja hiekkaa tai tulenkestävää materiaalia ravistellaan pois valettu metalliosan paljastamiseksi. Osa saattaa vaatia lisäviimeistelyprosesseja, kuten hiontaa, hiontaa tai koneistusta halutun pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
Menetetty vaahtovalutarjoaa useita etuja, mukaan lukien kyvyn tuottaa monimutkaisia muotoja monimutkaisilla yksityiskohdilla, pienemmät työkalukustannukset verrattuna perinteisiin valumenetelmiin ja jakoviivojen tai vetokulmien eliminoiminen. Sillä on kuitenkin myös joitain rajoituksia, kuten rajoitetut materiaalivaihtoehdot (tietyt metallit eivät sovellu tähän prosessiin) ja mahdollisia vaikeuksia lopullisen valun huokoisuuden hallinnassa.
