- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Mitä on piidioksidisoolivalu?
2023-08-08
Piidioksidin valu, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu tai tarkkuusvalu, on valuprosessi, jota käytetään monimutkaisten ja monimutkaisten metalliosien luomiseen erittäin tarkasti ja pinnanlaadulla. Tätä tekniikkaa käytetään yleisesti osien valmistukseen, joissa on hienoja yksityiskohtia, tiukat toleranssit ja sileät pinnat, joten se sopii sovelluksiin sellaisilla aloilla kuin ilmailu-, auto- ja koruteollisuus.
Thepiidioksidin valuprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Kuvion luominen: Halutusta osasta luodaan yksityiskohtainen kuvio käyttämällä materiaaleja, kuten vahaa tai muovia. Tämä kuvio on tarkka kopio lopullisesta valmistettavasta metalliosasta.
Muotin valmistus: Kuvio asetetaan sitten keraamisesta materiaalista tai muusta tulenkestävästä materiaalista valmistettuun muotiin. Muotti koostuu kahdesta puolikkaasta, ja kuvio on tyypillisesti kiinnitetty vahasruuteeseen, joka toimii kanavana sulan metallin pääsylle muottiin.
Vahanpoisto: Koko muottikokoonpano kuumennetaan sulattamaan ja poistamaan vahakuvio, jolloin jäljelle jää halutun osan muotoinen onkalo.
Kuoren rakentaminen: Muotti on päällystetty hienolla keraamisella lietteellä, joka valmistetaan usein käyttämällä silikasoolia (piidioksidihiukkasten kolloidinen suspensio). Tämä liete levitetään kerros kerrokselta, ja jokainen kerros päällystetään hienolla tulenkestävällä materiaalilla, jota kutsutaan stukkoksi. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja paksun ja vahvan keraamisen kuoren muodostamiseksi ontelon ympärille.
Kuoren kuivaus: Keraaminen kuori kuivataan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi ja sen lujuuden varmistamiseksi.
Esilämmitys: Keraaminen kuori esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan jäljellä olevien kosteusjäämien poistamiseksi ja lopullisen valun pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
Valu: Esilämmitetty keraaminen kuori täytetään sulalla metallilla, tyypillisesti suuttimen läpi. Metalli täyttää ontelon ja ottaa kuvion muodon.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Muotin sisällä olevan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä, jolloin se saa halutun osan muodon.
Kuoren poisto: Kun metalli on jähmettynyt, keraaminen kuori murretaan tai poistetaan metallivalupalstan paljastamiseksi.
Viimeistely: Valu voi vaatia muita viimeistelyprosesseja, kuten viimeistelyä, hiontaa, koneistusta ja kiillotusta halutun lopullisen muodon, pinnan laadun ja toleranssien saavuttamiseksi.
Piidioksidin valutarjoaa lukuisia etuja, kuten mahdollisuuden luoda monimutkaisia muotoja ja ohutseinäisiä osia, erinomaiset pintakäsittelyt ja minimaalisen materiaalihukan. Se voi kuitenkin olla aikaa vievämpi ja kalliimpi kuin muut valumenetelmät prosessin monimutkaisuuden vuoksi.
Thepiidioksidin valuprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Kuvion luominen: Halutusta osasta luodaan yksityiskohtainen kuvio käyttämällä materiaaleja, kuten vahaa tai muovia. Tämä kuvio on tarkka kopio lopullisesta valmistettavasta metalliosasta.
Muotin valmistus: Kuvio asetetaan sitten keraamisesta materiaalista tai muusta tulenkestävästä materiaalista valmistettuun muotiin. Muotti koostuu kahdesta puolikkaasta, ja kuvio on tyypillisesti kiinnitetty vahasruuteeseen, joka toimii kanavana sulan metallin pääsylle muottiin.
Vahanpoisto: Koko muottikokoonpano kuumennetaan sulattamaan ja poistamaan vahakuvio, jolloin jäljelle jää halutun osan muotoinen onkalo.
Kuoren rakentaminen: Muotti on päällystetty hienolla keraamisella lietteellä, joka valmistetaan usein käyttämällä silikasoolia (piidioksidihiukkasten kolloidinen suspensio). Tämä liete levitetään kerros kerrokselta, ja jokainen kerros päällystetään hienolla tulenkestävällä materiaalilla, jota kutsutaan stukkoksi. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja paksun ja vahvan keraamisen kuoren muodostamiseksi ontelon ympärille.
Kuoren kuivaus: Keraaminen kuori kuivataan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi ja sen lujuuden varmistamiseksi.
Esilämmitys: Keraaminen kuori esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan jäljellä olevien kosteusjäämien poistamiseksi ja lopullisen valun pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
Valu: Esilämmitetty keraaminen kuori täytetään sulalla metallilla, tyypillisesti suuttimen läpi. Metalli täyttää ontelon ja ottaa kuvion muodon.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Muotin sisällä olevan metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä, jolloin se saa halutun osan muodon.
Kuoren poisto: Kun metalli on jähmettynyt, keraaminen kuori murretaan tai poistetaan metallivalupalstan paljastamiseksi.
Viimeistely: Valu voi vaatia muita viimeistelyprosesseja, kuten viimeistelyä, hiontaa, koneistusta ja kiillotusta halutun lopullisen muodon, pinnan laadun ja toleranssien saavuttamiseksi.
Piidioksidin valutarjoaa lukuisia etuja, kuten mahdollisuuden luoda monimutkaisia muotoja ja ohutseinäisiä osia, erinomaiset pintakäsittelyt ja minimaalisen materiaalihukan. Se voi kuitenkin olla aikaa vievämpi ja kalliimpi kuin muut valumenetelmät prosessin monimutkaisuuden vuoksi.
