Silica sol sijoitusvalukuori

Tavallista hiiliterästä käytetään pääasiassa koneenosien ja erilaisten metalliosien valmistukseen, joilla on yleiset lujuusvaatimukset, ja sitä käytetään laajalti kaikilla koneenvalmistuksen osa-alueilla. Teräksen suorituskyvyn parantamiseksi ja parantamiseksi hiiliteräkseen lisätään muita seosaineita. Seosteräksellä on erilaisia ​​ominaisuuksia lisättyjen seosaineiden mukaan, kuten korkea kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys ja muut hyvät erikoisominaisuudet. 

Silica sol on tunnettu muotinkuoren sideaine. Verrattuna vesilasiin ja etyylisilikaattiin, sen tärkeimmät edut ovat muotin kuoren korkea lämpötilan kestävyys ja virumiskestävyys, helppo pinnoitteen valmistus ja käyttö, ei ympäristön saastumista ja muotin kuori Ja valukappaleiden laatu on korkea, romun määrä ja korjaus valujen määrä on alhainen.

Thepiidioksidisolmuovausprosession edistynyt verkkomuovausprosessi. Tahnavahalla on hyvä muovattavuus ja kopioitavuus. Manuaalisella tai pneumaattisella vahapuristuslaitteella voidaan puristaa vahamuotteja keskikokoisille ja pienille valukappaleille tai erittäin suurille valukappaleille, joiden massa on 200 kg. Vahamuotteja käytetään laajalti.

Silikonisooliliiman valmistelu

Sideaineella on pääasiallinen rooli sijoitusvalukuoren sitomisessa ja lujuuden lisäämisessä. Sen koostumus ja ominaisuudet ovat tärkeitä lietteeseen vaikuttavia tekijöitä. Epäorgaaninen piidioksidisooli sisältää suuren määrän pieniä (nano-mittakaavaisia) SiO2-hiukkasia, joilla on korkea pintaenergia, joka voi itse laukaista geelin aggregaation; silaanin kytkentäaineen ja orgaanisen alkoholin synergistisen vaikutuksen kautta orgaaniset materiaalit ja epäorgaaniset materiaalit sekoitetussa geelissä voivat olla. Materiaalit yhdistetään toisiinsa, mikä parantaa materiaalin ominaisuuksia entisestään, lisää lujuutta ja hengittävyyttä. Lisäksi silaanin kytkentäaineen, pinta-aktiivisen aineen, dispergointiaineen ja lateksin lisääminen edistää nailonkuitujen hajoamista, parantaa entisestään liiman hengittävyyden tasaisuutta ja johtaa parempaan stabiilisuuteen.

Lisää ainekset

(Epäorgaaninen piidioksidisooli, silaanikytkentäaine, orgaaninen alkoholi, kostutusaine, polymetakryylihappoamiini, lateksi)

Lisää epäorgaaninen piidioksidisooli ja nämä lisäaineet säiliöön, sekoita ja sekoita tasaisesti, suorita sitten ultraäänikäsittely 20 minuuttia, lisää sitten lateksi ja sekoita 10 minuuttia saadaksesi silikasooliliiman.

Tulenkestävät materiaalit

Tulenkestävät materiaalit parantavat pääasiassa tarkkuusvalukuorten kokonaisvaltaista suorituskykyä. Valkoisen jadekorundin tulenkestävyysaste on 2000°C ja pääasiallinen kemiallinen komponentti on Al2O3, jonka pitoisuus on yli 98 %. Se ei vain voi tehokkaasti parantaa tuotteen palonkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, vaan se varmistaa myös valupinnan tasaisuuden ja soveltuu erikokoisten ja -muotoisten tuotteiden valmistukseen; kun piioksidia, kromioksidia ja mangaanioksidijauhetta lisätään tietyssä suhteessa, niiden täyttövaikutus voidaan käyttää täysin, mikä auttaa Valukappaleen juoksevuus paranee, mikä vähentää raaka-aineiden käyttöä ja parantaa tuotteen lujuutta.

Formuloi pinnoitteita

Ultraäänikäsittely: Ultraäänivärähtely liikuttaa ja yhdistää molekyylejä piidioksidisoolin sisällä. Reaktionopeus on nopea ja vaikutus on ilmeinen.

Punnitse 40 osaa 320 meshin valkoista jadekorundijauhetta, 5 osaa kromioksidijauhetta, 5 osaa mangaanioksidijauhetta ja 5 osaa piioksidijauhetta vastaavasti massaosien mukaan ja sekoita tasaiseksi tulenkestävän materiaalin saamiseksi. sitoa tulenkestävä materiaali piidioksidisooliin. Aine sekoitetaan suhteessa 4,2:1 pintapinnoitteen valmistamiseksi.

Sekoita 20 meshin malaijihiekka ja piidioksidisoliliima suhteessa 1,4:1 taustapinnoitteen valmistamiseksi.

kuoren valmistus

Puhalla valetun vahamuotin pinta puhtaaksi kaasulla ja upota sitten puhdistettu vahamuotti pintapinnoitteeseen pinnoitusta varten. Ota sitten liotettu vahamuotti pois ja levitä tulenkestävät materiaalit sadesuihkuhiekanlevittimellä. Kuivaa kerros kerrokselta. Kuivauslämpötila säädetään 24°C:een ja ilman suhteellinen kosteus 60 %:iin. Toista edellä mainittu kalvon ripustus, hiekoitus ja kuivaus kolme kertaa saadaksesi kuoren pintakerroksen.

Kasta muotin kuoren pintakerros takakerroksen maaliin ripustaaksesi kalvo. Ota sitten liotettu vahamuotti pois, levitä sadesuihkuhiekanlevittimellä malaijihiekkaa ja kuivaa se kerros kerrokselta. Kuivauslämpötila säädetään 24°C:een. , säädä ilman suhteellinen kosteus 60 %:iin, toista edellä mainittu kalvon ripustus, hionta ja kuivaus kolme kertaa saadaksesi mallin vahakuoren

Vahaton sintraus

Käytä kuumaa vettä tai matalapaineista höyryvahanpoistoa muotin kuoren vahanpoistoon saadaksesi muotin kuoren aihion

Aseta kuori-aihio korkean lämpötilan sintrausuuniin sintrattavaksi 1000 °C:ssa. Pitoaika on 60 minuuttia. Uuni jäähdytetään huoneenlämpötilaan. Sintrattu kuori otetaan pois ja kiillotetaan uudelleen valukuoren saamiseksi.

Tarkkuusvaluvalut luokitellaan materiaalin mukaan:

Tavalliset hiiliteräksen tarkkuusvalut, seosteräksen tarkkuusvalut, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvalut ja ruostumattoman raudan tarkkuusvalut

Jos se luokitellaan sovellusalojen mukaan, se voidaan jakaa:

Autovalut, suurnopeusratavalut, moottoripyörien osien valut, laivojen valut, kylpyhuonevalut, lukkovalut, kemiallisten koneiden valut, konepajavalut, lääketieteellisten laitteiden valut, paineilmatyökalujen valut, naulapistoolien tarvikkeet valut, ompelukoneiden osien valut