Syitä ja ratkaisuja huokosiin piidioksidisol-tarkkuusvalussa

Huokoisuus on yleistätarkkuusvaluvika. Huokoisuus viittaa sileään reikävirheeseen piidioksidisooli-tarkkuusvalun yksittäisissä kohdissa. Huokoisuus havaitaan yleensä käsittelyn jälkeen. Yhdistettynä vuosien työpajatuotantokokemukseen tarkkuusvalujen huokosten syistä ja ehkäisymenetelmistä on yhteenveto:

I. Muodostumisen syyt:

1. Useimmissa tapauksissa huokosten muodostuminen johtuu pääasiassa piihapposooli-tarkkuusvalukiteyttimen kuoren riittämättömästä paahteesta. Sulaa terästä kaadettaessa kiteyttimen kuorta ei voida purkaa tasaisesti, ja sitten se tunkeutuu nestemäiseen metalliin muodostaen huokosia.

II. Kuoren valmistusprosessista tai kuorimateriaalista johtuen vaipan läpäisevyys on liian huono ja kaasun purkaminen ontelosta on vaikeaa. Huokoset muodostuvat tunkeutumalla nestemäiseen metalliin.

3. Valuhuokoset, jotka aiheutuvat sulassa teräksessä olevan ilman katkeamisesta valuprosessin aikana.

II. Ennaltaehkäisymenetelmät

1. Kun tarkkuusvaluolosuhteet sen sallivat, poistoreikä asetetaan valun monimutkaisen rakenteen korkeimpaan kohtaan.

2. Kaatojärjestelmää suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon vaipan pakokaasuvaatimukset.

3. Kuoren paistolämpötilan ja -ajan tulee olla kohtuullinen ja eristysajan tulee olla riittävä.

4. Vaha tulee poistaa kokonaan vahanpoiston aikana.

5. Lyhennä sopivasti etäisyyttä kaatoportista kaatokuppiin, jotta kaatonopeus olisi tasainen, jotta varmistetaan, että sulan teräksen ontelo on täytetty ja vakaa ja että sulassa teräksessä on mahdollisimman vähän ilmaa, jotta ontelossa oleva kaasu ja sula teräs voidaan poistaa tasaisesti.