Mitä eroa on menetetty vaahtovalu ja painevalu?

Menetetty vaahtovalu(Lost Foam Casting) ja painevalu (Pressure Casting, kutsutaan painevaluksi) ovat kaksi erilaista valuprosessia. Niillä on merkittäviä eroja periaatteissa, ominaisuuksissa, sovelluksissa, eduissa ja haitoissa jne. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi näiden kahden valuprosessin eroista:

Periaatteet ovat erilaisia

Kadonnut vaahtovalu: Valua kooltaan ja muodoltaan samanlaiset vaahtomuovimallit liimataan ja kootaan malliryhmiksi. Kun ne on maalattu tulenkestävällä maalilla ja kuivattu, ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan ja tärytetään muotoon. Ne valetaan alipaineessa mallin höyrystämiseksi. Nestemäinen metalli ottaa mallin aseman, jähmettyy ja jäähtyy muodostaen valukappaleen. Tätä prosessia kutsutaan myös koko muottivaluksi tai EPC-valuksi (Expendable Pattern Cast Process).

Painevalu: Valumenetelmä, jossa nestemäinen tai puolikiinteä metalli tai metalliseos täytetään painevalumuotin onkaloon suurella nopeudella suuressa paineessa ja metalli tai seos jähmettyy paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi. Yleisesti käytetty paine painevalun aikana on 4-500 MPa ja metallin täyttönopeus on 0,5-120 m/s.

Sovellusalueet

Kadonnut vaahtovalu: käytetään laajalti autoissa, ilmailu-, koneteollisuudessa ja muilla aloilla, sopii erityisen hyvin monimutkaisten muotoisten valujen valmistukseen perinteisillä valumenetelmillä.

Painevalu: Käytetään pääasiassa ei-rautametalliseosvalujen massatuotannossa. Esimerkiksi alumiiniseoksen painevalut ovat tärkeässä asemassa auto- ja traktoriteollisuudessa, jota seuraa instrumenttien valmistus ja elektroniikkainstrumenttiteollisuus.

Yhteenveto eduista ja haitoista

Menetettyjen vaahtovalujen edut:

Valukappaleilla on korkea mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu.

Siinä on suuri suunnitteluvapaus ja se voi tuottaa monimutkaisia ​​muotoja.

Vihreä ja puhdas tuotanto, korkea materiaalin käyttöaste.

Sillä on korkea automaatioaste ja se voi saavuttaa laajamittaisen ja massatuotannon.

Menetettyjen vaahtovalujen haitat:

Alkuperäinen laiteinvestointi on suhteellisen suuri.

Vaahtomuovimallien ja -pinnoitteiden laatuvaatimukset ovat suhteellisen korkeat.

Painevalun edut:

Tuotannon tehokkuus on korkea ja koneistus ja automaatio on helppo toteuttaa.

Valukappaleilla on korkea mittatarkkuus ja pienet pinnan karheusarvot.

Osia voidaan upottaa ja valaa valmistusprosessin yksinkertaistamiseksi.

Painevalun haitat:

Valukappaleissa on alttiita vikoja, kuten huokosia ja halkeamia, eikä niitä yleensä voida lämpökäsitellä.

Painevalumuotin rakenne on monimutkainen, valmistussykli on pitkä ja kustannukset korkeat.

Painevalukoneella on korkeat kustannukset ja investoinnit. Sitä rajoittaa painevalukoneen puristusvoima ja muotin koko, eikä se sovellu laajamittaisten painevaluosien tuotantoon.

Yhteenvetona voidaan todeta, että menetetty vaahtovalu ja painevalu välillä on ilmeisiä eroja periaatteiden, ominaisuuksien, sovellusten, etujen ja haittojen suhteen. Valuprosessia valittaessa tulee ottaa huomioon kattavat näkökohdat perustuen tekijöihin, kuten tietyn valun vaatimuksiin, tuotanto-olosuhteisiin ja taloudellisuuteen.