Korkean valu ajaa teollisuuden päivittämistä

Tarkkuusvaluon prosessi, jolla saadaan tarkkuusmetallikuvat tarkkuusmallinnusmenetelmillä. Sillä on etuja valujen tuottamisessa monimutkaisten muotojen, tarkan mitat ja sileiden pintojen kanssa, jotka voivat vähentää prosessointimenettelyjä ja vähentää kustannuksia. Samanaikaisesti sillä on korkea materiaalin käyttö ja laaja sovellettavuus. Se sisältää pääasiassa sijoitusvalu, keraaminen muotin valu, metallimuotin valu, painevalu ja kadonnut vaahtovalu, joista sijoitusvalu on monimutkainen ja sillä on suuri tarkkuus.

Tarkkuusvalun käsite

Tarkkuusvalu on yleinen termi prosessille, jolla saadaan tarkkoja valustimia tarkkuusmallinnusmenetelmillä. Tarkkuusvalut ovat metallivalettuja esineitä, jotka on saatu tarkkuusvalumenetelmillä, toisin sanoen sulatettu nestemäinen metalli kaadetaan valmiiksi valmistettuun muottiin kaatamalla, injektio-, imu- tai muilla valuhumenetelmillä, ja jäähdytyksen jälkeen saatuilla esineillä on tietty muoto, koko ja suorituskyky.

Tarkkuusvalun edut

Perinteisiin valuhumenetelmiin verrattuna tarkkuusvalun etuna on, että se voi tuottaa valusteita, joilla on monimutkaiset muodot ja korkean ulottuvuuden tarkkuus, ja pintapinta on hyvä, lähellä osien lopullista muotoa, ja se voi saavuttaa lähes verkon muodostumisen, vähentäen siten seuraavia käsittelymenettelyjä ja vähentää tuotantokustannuksia. Lisäksi materiaalin tarkkuusvalun käyttöaste on korkea, mikä voi tehokkaasti vähentää materiaalijätteitä. Sitä sovelletaan myös moniin metallimateriaaleihin, ja se voi vastata huippuluokan valmistusteollisuuden, kuten ilmailu-, autojen ja koneiden tarpeita korkean suorituskyvyn osiin. Sillä on korkea hyötysuhde, energiansäästö ja ympäristönsuojelu. Se on tällä hetkellä tärkein prosessimenetelmä ja metallimuodostusvälineet.

Tarkkuusvalun luokittelu

Tarkkuusvalu jaetaan pääasiassa sijoitusvaluun, keraamisen muotin valun, metallimuotin valun, painevalun ja kadonneen vaahtovalun. Niiden joukossa sijoitusvalu (joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax Casting) on ​​yleisimmin käytetty, ja sen prosessiin sisältyy: käyttämällä investointimateriaaleja (kuten parafiinia) sijoitusmuottien valmistukseen, tulenkestävien pinnoitteiden toistuvasti levittämiseen ja sirottavan tulenkestävän hiekan muodostamiseen kovetetun kuoren muodostamiseksi ja sen kuivaamiseksi; Sijoitusmuotin liuottaminen ontelon saamiseksi; kuoren paistaminen lujuuden lisäämiseksi ja jäännösinvestointimuotin poistamiseksi; Sulan metallin kaataminen onteloon, jäähdytys ja kiinteyttäminen, kuori ja hiekan poistaminen ja lopulta tarkan valut. Tarpeiden mukaan lopputuote voidaan myös lämmönkäsitellyt, kylmäkäsitellyt tai pintakäsitellyt.

Tarkkuusvalun soveltaminen

Tarkkuusvalua käytetään laajasti auto-, ilmailu- ja teollisuusautomaation pelloilla. Sitä käytetään avainkomponenttien, kuten moottorien ja vaihdelaatikoiden tuottamiseen autovalmistuksessa, sekä kevyen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi uusien energiaajoneuvojen alalla; Se täyttää moottorin terien ja avaruusaluksen komponenttien suuren lujuuden ja lämmönkestävyyden vaatimukset ilmailu- ja avaruustilassa; ja sitä käytetään robotien avainkomponenttien ja automatisoidun tuotantolinjan valmistuksessa teollisuusautomaatiossa suuren tarkkuuden ja tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi.