Ningbo Zhiye Mechanicalilla on yli 11 vuoden kokemus metalliseosteräksen piidioksidisol-investointipuskureista, jotka sisältävät kromia, nikkeliä tai molybdeeniä hiileen kovettumisen ja sitkeyden parantamiseksi. Vähäseosteisia teräksiä käytetään yleisimmin komponenteissa öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä pumppu- ja venttiiliteollisuudessa, mutta ne soveltuvat myös sotilasajoneuvoihin sekä maansiirto- ja rakennuskoneisiin. Yleisimmät lisätyt hiiliteräkset ovat nikkeli (Ni), kromi (Cr) ja molybdeeni (Mo). Nikkeliä on lisätty estämään korroosiota ja antamaan lujuutta, vakautta ja sitkeyttä. Kromia on lisätty kestämään kulumista ja korroosiota ja auttamaan terästä lisäämään lujuutta ja karkaisua. Molybdeenia on lisätty kestämään lämpötiloja ja lisäämään teräksen lujuutta ja kovettuvuutta. Etsitkö edullisia autoteräsvaluvalmistajia Kiinasta? Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.
Zhiye Mechanical on yksi kuuluisista kiinalaisista metalliseosteräs-piidioksidin investointivalupuskurien valmistajista ja metalliseosterässilikasol-investointivalupuskurien toimittajista. Tehtaamme on erikoistunut metalliseosteräksisten piidioksidisolujen investointivalupuskurien valmistukseen.
Materiaali: seosteräs
Tekniikka: Silica Sol Investment Casting
Kokonaispaino: 0,5 kg
Käyttöalue: Auto
Tuotteen nimi: seosteräsvalu
Ruosteenesto: Ruosteenestovedellä
Lämpökäsittely: Valettu, tulipalo, karkaisu, hehkutus, sammutus, hiiletys, läpäisevyys, lämpöpuhdistus, karkaisu ovat saatavilla.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. Hänellä on yli 11 vuoden kokemus niukkaseosteisista teräksistä, jotka sisältävät tiettyjä määriä kromia, nikkeliä tai molybdeeniä hiileen parantaakseen karkaisua ja sitkeyttä. Vähäseosteisia teräksiä käytetään yleisimmin komponenteissa öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä pumppu- ja venttiiliteollisuudessa, mutta ne soveltuvat myös sotilasajoneuvoihin sekä maansiirto- ja rakennuskoneisiin. Yleisimmät lisätyt hiiliteräkset ovat nikkeli (Ni), kromi (Cr) ja molybdeeni (Mo). Nikkeliä on lisätty estämään korroosiota ja antamaan lujuutta, vakautta ja sitkeyttä. Kromia on lisätty kestämään kulumista ja korroosiota ja auttamaan terästä lisäämään lujuutta ja karkaisua. Molybdeenia on lisätty kestämään lämpötiloja ja lisäämään teräksen lujuutta ja kovettuvuutta. Etsitkö edullisia autoteräsvaluvalmistajia Kiinasta? Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. valmistaa seosteräsvaluja asiakkaan suunnitelmien mukaan, kun sovellukset vaativat parempia ominaisuuksia. Toimittamiimme seosteräsvaluihin kuuluvat Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, sinkkiseos #3 jne. Näitä valukappaleita käytetään rakentamisessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, paloturvallisuudessa, raskaissa ajoneuvoissa, voimantuotantolaitteissa ja autoteollisuudessa. , mittarikomponentit ja muut teolliset sovellukset. Seosteräs on teräs, johon on lisätty hiileen useita ominaisuuksia parantavia elementtejä, kuten mangaani, nikkeli, kromi, molybdeeni, vanadiini, pii, koboltti, titaani jne.
Lisätyt seokset auttavat lisäämään karkauttavuutta, työstettävyyttä, korkeiden tai alhaisten lämpötilojen vakautta, taipuisuutta, sitkeyttä, kulutuskestävyyttä, hitsattavuutta tai korroosionkestävyyttä. Lämpökäsittely voi auttaa parantamaan joitakin näistä valukappaleiden ominaisuuksista. Koko suunnittelu-, laatu- ja myyntitiimimme arvioi, kuinka saavuttaa asiakkaan spesifikaatiot, jotka perustuvat valmistuskykyyn, koneistuslaitteisiin, toimitusketjun resursseihin ja pitkäaikaiseen materiaalitoimitukseen jne. Täydellisen yhteydenpidon avulla asiakkaan kanssa rakennamme asiakkaalle hyödyllisen toimintamallin. kilpailuetuja. Valamme nämä seosteräsvalut sijoitusvalussa, hiekkavalussa ja painevalussa asiakkaan suunnitelmien mukaan.
â Tuottamamme osakoko: Investointivalu - 300 x 300 x 270mm; Hiekkavalu â 2â ~ 12â virtaustien koko
â Tuottamamme osapaino: Investointivalu â 10g ~ 30Kgs; Hiekkavalu â 20Kgs ~ 500Kgs
â Valmistamamme materiaalilaadut: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D ja sinkkiseos #3
â Mekaaniset ominaisuudet: lujuus, sitkeys, sitkeys, hitsattavuus, kestävyys, kulutuskestävyys, työstettävyys jne.
Materiaali |
Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, valurauta, alumiiniseos, kupariseos |
Prosessi |
Kadonnut vahavalu + cnc-työstö |
Valumitan toleranssi |
CT7-CT8 |
Valupinnan karheus |
Ra 12.5um |
Heittopainoalue |
0,1-100kg |
Casting koko |
Suurin lineaarinen koko: 1200 mm, suurin halkaisija: 600 mm |
Koneistuksen tarkkuus |
Paikannustarkkuus 0,008mm, Rep.-asento. tarkkuus 0,006 mm |
Työstöpinnan karheus |
Ra0,8-6,3um |
Karan maksimimatka |
1800mmx850mmx700mm |
Suurin kääntöhalkaisija |
1000mm |
Materiaalistandardi |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR....... |
Pintakäsittely |
KTL (E-pinnoite), sinkkipinnoitus, peilikiillotus, hiekkapuhallus, happopeittaus, musta oksidi, märkämaalaus, kuumasinkitys, jauhemaalaus, nikkelipinnoitus, ruosteenesto |
Palvelu saatavilla |
OEM & ODM |
Laadunvalvonta |
0 vikaa, 100% tarkastus ennen pakkaamista |
Sovellus |
Juna ja rautatie, autot ja kuorma-autot, rakennuskoneet, trukit, maatalouskoneet, laivanrakennus, öljykoneet, rakentaminen, venttiilit ja pumput, sähkökoneet, laitteistot, voimalaitteet ja niin edelleen. |
1. Materiaaliprosentti |
seosterästä: 45 % hiiliteräs: 35% ruostumaton teräs: 10% rauta: 10% |
2. Valun painoprosentti |
0,1-5 kg: 40 % 5-20 kg: 30 % 20-40 kg: 20 % yli 40 kg: 10 % |
3. Toimialan prosenttiosuus |
Komponentit kiskoille: 15 % Auton osat: 25 % Rakennuslaitteiden komponentit: 20 % Materiaalinkäsittelylaitteiden komponentit: 20 % Maatalouskoneiden komponentit: 10 % Muut koneen osat: 10 % |
4. Maailmanlaajuinen markkinaosuus |
Yhdysvallat: 30 % Eurooppa: 35 % Japani ja Korea: 15 % Kotimaan markkinat: 15 % Muut: 5 % |
5. Tuotantokapasiteetti |
Tuotantokapasiteetti: 20 000 tonnia / vuosi Nykyinen tuotanto: 15 000 tonnia / vuosi Avoin kapasiteettiprosentti: 25 % |
Koneistusominaisuudet |
|
Käännöskeskuksen 3 akseli: 1 |
CNC-sorvi: 35 |
Vert Machine Cntr 4 Axis: 49 |
Vinoohjain CNC-sorvi: 2 |
Vaakasuuntainen koneen ohjaus 4 akseli: 1 |
Moottorin sorvi: 6 |
CNC-jyrsintä: 10 |
Erikoissorvi: 5 |
Vert Lift Jyrsintä: 4 |
Radial; Poraus: 4 |
Yleisjyrsintä: 2 |
Huokoinen CNC-poraus: 6 |
Tasojyrsintä: 2 |
Erityinen CNC-porasorvi: 6 |
Kasvojen jyrsintä: 3 |
Sylinterimäinen poraus: 11 |
1. Kemiallinen analyysi |
2. Vetolujuus |
3. Pidentymisnopeus |
4. Kutistumisnopeus |
5. Iskutesti |
6. Valjaiden testaus |
7. Metallografia |
8. Rikkomattomat testit (mukaan lukien väriaine-, ultraääni-, magneettipartikkeli- ja radiografia) |
9. Pinnan karheuskoe |
10.CMM-testi |
11. Chemical & Mechanical |
12.3D-skannaus |
13.Tuottovoima |
14.Dimensionaalinen |
15. Mikroskooppinen mittaus |
APQP-casting 1. Prosessin kulkukaaviot 2. Valvontasuunnitelma 3. Käsittele FMEA 4. Valuprosessin ohjeet 5. Kiinteytyssimulaatio 6. Lämpökäsittelytyöohje 7. Valun lopullinen laadunvalvonta WI 8. Silmämääräinen tarkastus VI pinnan epätasaisuuksien varalta |
APQP-koneistus 1. Prosessin kulkukaaviot 2. Valvontasuunnitelma 3. Käsittele FMEA 4. Työstöprosessin ohjeet 5. Mittariluettelo ja validointisuunnitelma 6. Lopullinen laadunvalvontatyöohje |
Tarkastusraportti-casting 1. Materiaalitestiraportti(A)] 2. Materiaalitestiraportti(B) 3. Magneettisten hiukkasten tarkastusraportti 4. Ultraäänitutkimusraportti 5. Radiografinen testiraportti 6. Hajottava testiraportti 7. Pinnoitetestiraportti 8. Silmämääräinen tarkastusraportti 9. Valuntarkastusraportti |
Tarkastusraportti-koneistus 1. Mittatarkastusraportti(A) 2. Mittatarkastusraportti(B) 3. CMM-raportti |
Muu laatuasiakirja 1. PPAP-tarkistuslista 2. Mittausjärjestelmän analyysitutkimus 3. Prosessikykytutkimukset 4. Raportti korjaavista toimista (8D) 5. Pakkausohjeet |
Edut 1: Korkea suunnittelu ja tekniset valmiudet |
· Teollisuuden vanhempi insinööritekninen tiimi, jolla on erityistaitoja ja rikas kokemus tuotesuunnittelusta, valusta, lämpökäsittelystä ja koneistuskentistä. · Asiakkaiden tarpeisiin perustuen tarjota tuotekehityksen alussa ratkaisu valusuunnitteluun tuotesuunnittelun optimoimiseksi, sitten kustannusten vähentämiseksi ja parhaan arvon luomiseksi asiakkaille · Erikoistekniikat mahdollistavat sen, että voimme olla päteviä keskeisiin prosesseihin Wax Injection & Shell Makingissa, kun valmistamme osia, joissa on kehittynyt sisärakenne. · Käytä valusimulaatioanalyysijärjestelmän ohjelmistoja, yritä parhaamme varmistaaksemme kertaluonteisen kokeilunäytteen onnistumisen. |
Edut 2: Kehittyneet tarkastuslaitteet, prosessi ja vahva laadunvarmistuskapasiteetti |
· Testauslaitteistomme eivät ole vain edistyksellisiä alalla, ja niillä on myös erittäin kattava valikoima, ne ovat laitteistotakuu varmistaaksemme, että jatkamme korkealaatuisten tuotteiden tarjoamista asiakkaillemme. · Noudata aina ISO9001- ja TS16949-laatujärjestelmiä sekä 5S- ja Kanban-työmaahallintaa laadun takaamiseksi. · IQC-, IPQC- ja FQC-laadunhallintatiimi valvoo kaikkia tuotantoprosesseja tehokkaasti, jotta estetään kelpaamattomien tuotteiden syntyminen. · Valumme PPM 7500 Koneistus PPM 1200 · Pidämme kiinni laadunhallinnan filosofiasta, jonka mukaan âAlkaen asiakkaiden tarpeista ja päättyen heidän tyytyväisyyteensä, keskitymme asiakkaiden vaatimuksiin ja ylitämme heidän odotuksensaâ. |
Edut3: Erinomainen asiakaspalvelu |
· QIANHAO voi tarjota asiakkaille hyvää palvelua, henkilöstöllämme on runsaasti kaupallista kokemusta, hyvä kielitaito ja rikas valimo- ja mekaaninen tausta. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme täsmällistä, huolellista ja nopeaa palvelua. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme täsmällistä, huolellista ja nopeaa palvelua. · Tarjous, laatuvalitukset ja sähköpostivastaukset voivat yleensä olla nopeasti ja tehokkaasti palautetta 48 tunnin sisällä. · Olemme toteuttaneet tietopohjaisen hallinnan, joka perustuu ERP- ja PMC-järjestelmään, varmistaaksemme oikea-aikaisen toimitusnopeuden: 95 % ja tavoitteena on 99,9 %. |
Edut 4: Tehokas syväkäsittelykyky ja sitoutuminen ovat tärkeitä keskeisiä kilpailuetuja, jotka eroavat muista alan toimijoista |
· Koneistus- ja valimotiloissa on itsenäiset johtoryhmät keskittymisen ja taitojen maksimoimiseksi · QIANHAO on saattanut päätökseen muutoksen ja päivittänyt prosessikeskeiseksi valmistajaksi, jolla on laajennettu tuotantokapasiteetti, ja on sitoutunut olemaan yhden luukun ratkaisu huippumarkkinoille · Korkea tekninen asiantuntemus koneistuksessa ja pellin valussa sekä hitsaus- ja kokoonpanoominaisuudet ovat sinulle hyvä valinta. |
Q1: Mistä saan tuote- ja hintatiedot?
A1: Lähetä meille sähköpostia, otamme sinuun yhteyttä, kun saamme sähköpostisi.
Q2: Kuinka pian voin saada näytteitä?
A2: Projektistasi riippuen se kestää yleensä 10–20 päivää.
Q3: Kuinka nauttia OEM-palveluista?
A3: Yleensä suunnittelupiirustusten tai alkuperäisten näytteiden perusteella annamme sinulle joitain teknisiä ehdotuksia ja tarjouksen, sopimuksesi jälkeen tuotamme sinulle.
Q4: Voitko tehdä työstöosia näytteidemme perusteella?
A4: Kyllä, voimme tehdä mittauksia näytteidesi perusteella
tehdä piirustuksia osien koneistusta varten.
Q5: Onko mahdollista tietää, miten tuotteillani menee, käymättä yrityksessäsi?
A5: Tarjoamme yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun ja lähetämme viikoittaisia raportteja digitaalisilla kuvilla ja videoilla, jotka osoittavat koneistuksen edistymisen.