Erilaisten valukappaleiden ominaisuudet ja erot

1. Valu voidaan jakaa myös painovoima- ja painevaluon nestemäisen metallin kaatoprosessin mukaan. Painovoimavalu tarkoittaa metallinestettä maan painovoiman vaikutuksesta valuprosessiin, joka tunnetaan myös valuna. Yleistetty painovoimavalu sisältää hiekkavalua, metallivalua, sijoitusvalua, mutavalua jne. Kapea painovoimavalu tarkoittaa metallimuottivalua. Painevalu on prosessi, jossa nestemäistä metallia ruiskutetaan muottiin muiden ulkoisten voimien vaikutuksesta (lukuun ottamatta painovoimaa). Painevalu laajassa merkityksessä sisältää painevalun ja tyhjiövalun, matalapainevalun, keskipakovalun jne. Kapealla painevalulla tarkoitetaan metallimuottipainevalukonetta, jota kutsutaan painevaluksi. Xudong Precision Casting Factory on jo pitkään harjoittanut hiekka- ja metallimuottien painovoimavalua. Nämä valuprosessit ovat yleisimmin käytettyjä ei-rautametallien valussa, mutta myös alhaisin suhteellinen hinta.

2. Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa pääasiallisena muovausmateriaalina käytetään hiekkaa. Hiekkamuotit valetaan yleensä painovoiman avulla, ja myös matalapainevalua ja keskipakovalua voidaan käyttää, kun on erityisiä vaatimuksia. Hiekkavalulla on laaja sopeutumiskyky, pieniä, suuria, yksinkertaisia, monimutkaisia, yksittäisiä, suuria määriä voidaan käyttää. Hiekkavalumuotti, jota käytetään puuntuotannossa, joka tunnetaan yleisesti puumuottina. Xudong Precision Casting Factory on vaihtanut kaikki alumiiniseoksesta valmistetut muotit tai hartsimuotit korkealla mittatarkkuudella ja pitkällä käyttöiällä, lukuun ottamatta yhtenä kappaleena valmistettuja hiekkamuotteja, muuttaakseen puumuottien helpon muodonmuutoksen ja helpon vaurioitumisen viat. Vaikka hintaa on parannettu, mutta se on silti paljon halvempi kuin metallivalumuotti, pienissä erissä ja suuressa tuotannossa hintaetu on erityisen näkyvä. Lisäksi hiekka on metallia tulenkestävämpää, joten tässä prosessissa käytetään myös korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametalleja. Hiekkavalussa on kuitenkin myös joitain puutteita: koska jokainen hiekkavalu voidaan valaa vain kerran, valu on vaurioitunut valun jälkeen, se on muotoiltava uudelleen, joten hiekkavalun tuotantotehokkuus on alhainen; Koska hiekan yleinen luonne on pehmeää ja huokoista, hiekkavalun mittatarkkuus on alhainen ja pinta karkea. XUDong Precision Castings on kuitenkin parantanut huomattavasti hiekkavalujen pinnan kuntoa, ja suihkupuhalluksen vaikutus on verrattavissa metallivaluihin.

3. Metallimuottivalu on nykyaikainen prosessi onttomuottien valmistamiseksi lämmönkestävän seosteräksen valua varten. Metallimuotti voidaan valaa painovoiman tai paineen avulla. Metallityyppistä valumuottia voidaan käyttää toistuvasti. Joka kerta kun kultainen neste kaadetaan, saadaan valu. Elinikä on erittäin pitkä ja tuotannon tehokkuus on erittäin korkea. Metallivalu ei ole vain hyvä mittatarkkuus, sileä pinta, ja saman nestemäisen metallin kaatamisen tapauksessa valulujuus on korkeampi kuin hiekkamuotilla, eikä sitä ole helppo vahingoittaa. Siksi ei-rautametallien keskikokoisten ja pienten valujen massatuotannossa, niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole korkea, metallimuottivalu on yleensä edullinen. Metallimuottivalulla on kuitenkin myös joitain haittoja: koska lämmönkestävä seosteräs ja onttojen onteloiden käsittely siinä ovat kalliimpia, joten metallimuotin hinta ei ole halpa, mutta kokonais- ja painevalumuotin hinta on paljon halvempi. Pienet erätuotannossa muottien kustannukset tuotetta kohden ovat selvästi liian korkeat, eikä niitä yleensä voida hyväksyä. Ja koska metallimuottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja onkalokäsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, se ei myöskään voi tehdä mitään erityisen suurille valukappaleille. Tämän seurauksena metallimuottivalua käytetään harvoin pienissä erissä ja suuressa tuotannossa. Lisäksi vaikka metallimuotissa käytetään lämmönkestävää seosterästä, sen lämmönkestävyys on edelleen rajallinen. Sitä käytetään yleensä alumiiniseoksen, sinkkiseoksen ja magnesiumseoksen valussa, ja sitä on käytetty vähemmän kupariseoksen valussa ja vielä vähemmän rautametallien valussa. Xudong PRECISION CASTING -TEHDAS SUUNNITTELE JA VALMISTAA KAIKKI metallimuotit ITSE, JOTKA VOIME TARJOTA ASIAKKAILLE laadukkaita, ALHAALLISIA ja SOVELLETTAVIA muotteja oikea-aikaisemmin.

4. Painevalu on painevalukoneen metallimuottipainevalu, joka on tällä hetkellä tehokkain valuprosessi. Painevalukoneet jaetaan kuumakammiopainevalukoneisiin ja kylmäkammiopainevalukoneisiin. Kuumakammiopainevalukoneella on korkea automaatioaste, pienempi materiaalihävikki ja korkeampi tuotantotehokkuus kuin kylmäkammiopainevalukone. Osien lämmönkestävyyden rajoittamana sitä voidaan kuitenkin käyttää tällä hetkellä vain sinkkiseoksen, magnesiumseoksen ja muiden alhaisen sulamispisteen materiaalien valamiseen. Nykyään laajasti käytettyjä alumiiniseospuristusvaluja voidaan valmistaa vain kylmäkammiopainevalukoneissa niiden korkeiden sulamispisteiden vuoksi. Painevalun pääominaisuudet ovat, että nestemäinen metalli täyttää ontelon korkeassa paineessa ja suurella nopeudella ja muodostuu ja jähmettyy korkeassa paineessa. Painevalun puutteet ovat: Koska nestemäinen metalli täyttää ontelon suurella paineella ja suurella nopeudella, ontelossa oleva ilma väistämättä kääriytyy valuun muodostaen ihonalaisia ​​huokosia, joten alumiiniseospuristus ei sovellu lämpökäsittely, sinkkiseoksen painevalu ei sovellu pintaruiskutukseen (mutta voi olla spraymaali). Muuten valukappaleen sisäinen ilmareikä laajenee termisesti ja aiheuttaa valukappaleen muodonmuutoksia tai kuplia kuumennettaessa yllä olevalla käsittelyllä. Lisäksi painevalun mekaanisen leikkausvaran tulisi olla myös pienempi, yleensä noin 0,5 mm, mikä ei voi vain vähentää valun painoa, vähentää leikkausmäärää kustannusten alentamiseksi, mutta myös välttää tunkeutumista pintatiheään kerrokseen, paljastaen ihonalaiset huokoset, mikä johtaa työkappaleen romuun.