- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Tapa parantaa rautavalujen karheutta
Hiekan muoto vaikuttaa pintaan paljon. Laajalti käytössä ovat pyöreät, neliömäiset ja kolmiohiekat. Kolmiohiekka on pahin. Hiekkojen välinen rako on suuri hiekan sekoituksen aikana. Jos kyseessä on hartsihiekkavalu, se maksaa paljon hartseja.
2) Valukappaleiden tarvittava materiaali
Jotkut materiaalit eivät sovellu hiekkavaluihin, kuten jotkut materiaalit, joissa on erittäin vähän mangaania. Tällaisista materiaaleista valetut komponentit ovat voimakkaasti kutistuneet ja pinta on erittäin karkea.
3) Kaatojärjestelmä
Jos kaatojärjestelmää ei ole suunniteltu järkevästi, syntyy kutistumista ja riittämättömiä valuvirheitä. Jos suppress-kuonajärjestelmä ei ole kohtuullinen, kuonat valuvat valuonteloihin, mikä aiheuttaa hiekan huokosvaurioita. Tämä vaikuttaa karheuteen.
4) Kuonan muodostuminen
Jos kuonat sularautavesissä eivät poistu riittävästi tai eivät suodatu selvästi kaatamisen aikana, kuonat kaadetaan valuonteloon. Tämä aiheuttaa kuona-inkluusiovirheitä. Tämä vaikuttaa karheuteen.
5) Väärä toiminta
Virheellinen käyttö voi myös aiheuttaa valuvirheitä ja karkeaa pintaa. Tällaisia virheellisiä toimintoja ovat mm. hiekka, jota ei ole puhdistettu tarpeeksi muottien kokoamisen aikana, hiekka ei ole tiivistynyt mallinnuksen aikana ja hiekkojen välinen väärä sovitusnopeus. Jos hiekka tai malli ei ole tarpeeksi vahva, syntyy hiekkarei'issä vikoja.
6) P:n prosenttiosuus
Jos P
2) Valukappaleiden tarvittava materiaali
Jotkut materiaalit eivät sovellu hiekkavaluihin, kuten jotkut materiaalit, joissa on erittäin vähän mangaania. Tällaisista materiaaleista valetut komponentit ovat voimakkaasti kutistuneet ja pinta on erittäin karkea.
3) Kaatojärjestelmä
Jos kaatojärjestelmää ei ole suunniteltu järkevästi, syntyy kutistumista ja riittämättömiä valuvirheitä. Jos suppress-kuonajärjestelmä ei ole kohtuullinen, kuonat valuvat valuonteloihin, mikä aiheuttaa hiekan huokosvaurioita. Tämä vaikuttaa karheuteen.
4) Kuonan muodostuminen
Jos kuonat sularautavesissä eivät poistu riittävästi tai eivät suodatu selvästi kaatamisen aikana, kuonat kaadetaan valuonteloon. Tämä aiheuttaa kuona-inkluusiovirheitä. Tämä vaikuttaa karheuteen.
5) Väärä toiminta
Virheellinen käyttö voi myös aiheuttaa valuvirheitä ja karkeaa pintaa. Tällaisia virheellisiä toimintoja ovat mm. hiekka, jota ei ole puhdistettu tarpeeksi muottien kokoamisen aikana, hiekka ei ole tiivistynyt mallinnuksen aikana ja hiekkojen välinen väärä sovitusnopeus. Jos hiekka tai malli ei ole tarpeeksi vahva, syntyy hiekkarei'issä vikoja.
6) P:n prosenttiosuus
Jos P
Kokemuksen mukaan korkean lämpötilan kestävyyden lisääminen voi parantaa esipinnoitetun hiekkavalun pinnan karheutta. Tällaisilla korkeiden lämpötilojen kestävyyksillä voidaan saavuttaa kiinteäfaasisintraus, mikä lisää rautavalujen karheutta tai tasaisuutta.
Toimittanut Santos Wang, Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
