1. Hiekkamuotin pinnan karheus on avaintekijä suurten ja keskikokoisten tuotteiden pinnan karheuden määrittämisessä
ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosat. Se liittyy myös profiloidun levyn pinnan laatuun, hiekkavalun vaimennusmenetelmään ja vaimennusprosessin parametreihin.
2. Valun pinnan laatu perustuu rungona toimivaan pylväsmäiseen kiderakenneverkostoon, joka ei pelkää tulta. Raaka-aineet, lisäaineet ja vesi täytetään pystysuunnassa, jolloin pinnalle on kuivumisen ja polton jälkeen erikokoista huokoisuutta ja metallineste tunkeutuu pintahuokosten läpi. Aste on tärkeä syy valukappaleiden karkealle pinnalle.
3. Ruostumattoman teräslevyn käytön jälkeen sula metalli kaadetaan muottiin ja jäähdytys on hidasta, tuloksena saaduissa valukappaleissa on karkeita rakeita ja kiteiden väliset urat tekevät pinnasta suuria ja keskikokoisia
ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosatei sileä.
4. Ratkaise alumiiniseoksen metamorfisen käsittelyn ongelma, käytä parempaa lämmönsiirtoa zirkonia ja muita täyteaineita lisätäksesi valun jäähdytysnopeutta, tehdäksesi valun pintakerroksesta hienompaa ja vähentääksesi valun pinnan karheutta.
5. Prosessiparametrit, kuten ruostumattoman teräksen materiaalin lämpötila, sulan metallin kaatolämpötila ja jännitys sekä tyhjiöarvo valun aikana, ovat haitallisia valun pinnan karheudelle, erityisesti pehmeän kaatolämpötilalla on suuri vaikutus.
6. Lämpötilan ja sulan metallin valulämpötilan ja ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessin pinnan karheuden välinen suhde. Lämpötilan ja sulan metallin kaatolämpötilan noustessa sulan metallin täyttöominaisuudet paranevat ja pinnan huokoisuuden syvä tunkeutumistaso paranee. , pinnan karheus kasvaa.