Kuinka estää halkeamia ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin tarkkuusvaluihin?

Suurin osa turbiinin tärkeistä osista on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, kuten ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo jne.Ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluTämän materiaalin prosessointikyky on heikko, verenkierto on heikko, rungon kutistuminen ja linjan kutistuminen on suhteellisen suuri, sisäinen jännitys on suuri ja se on erittäin helppo murtaa. Kun valu halkeilee, huoltotyö ei ole vain intensiivistä, vaan se myös vaurioituu vakavissa tapauksissa, mikä johtaa vakaviin omaisuustappioihin. Valuhalkeamien muodostustekijöitä ovat yleensä valurakenne, taontaprosessi jne., ja niiden estämiseksi tuotantoprosessin aikana käytetään yleensä seuraavia menetelmiä:

1. Valurakenne

Takomisessa tulee huomioida valukappaleiden rakenne, muoto, koko, paksuus ja liitos kaikilta osin, huomioida valukappaleiden nestemäiseen ja kiinteään kutistumiseen vaikuttavat tekijät ja valita sopivat prosessiparametrit, jotta vältetään hitsausvirheet, kuten esim. kutistuminen ja huokoisuus. Valun nousuputken ohjausjärjestelmän suunnittelun on oltava tieteellinen. Jos halutaan käyttää putkia ja muita prosessivastatoimia, sen sijoittelun tulee olla tieteellinen. On tarpeen varmistaa valun sisäisen rakenteen tiiviys ja välttää jännitystä niin paljon kuin mahdollista.

2. Sulatto

Sulattolinkissä haitallisten alkuaineiden, kuten P ja S, pitoisuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon ja kaasun ja sulkeumien, kuten N, H ja O, pitoisuutta. Ottamalla käyttöön vähäfosforisen teräksen pääseoksen, sillä voi olla tietty vaikutus.

3. Lämmöneristys

Lisää oikein hiekkamuotissa olevien valukappaleiden lämmöneristysaikaa, yleensä säätämällä pakkauksesta purkamisen lämpötilaa alle 70 °C, jotta ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosat ovat täysin pakattu hiekkamuotissa nestemäiseen ja kiinteään aineeseen. estää ulkoisten voimien aiheuttamaa stressiä.

4. Hiekan ravistelu

Valukappaleiden hiekanpoistoprosessissa hiekkamuottien ja valukappaleiden kaataminen nyrkkeilyn yhteydessä on kiellettyä ja voimakkaan ulkoisen voiman vaikutusmenetelmien, kuten nyrkkeilyn, käyttö estämään ulkoisen voiman ja valun lämpöjännityksen vuorovaikutus ja halkeilu.

5. Laserleikkausportti

Valitse valustandardin mukaan sopiva lämpöleikkauksen nostimen käsittelymenetelmä varmistaaksesi, että lämpöleikkauksen aloituslämpötila on vähintään 300 °C. Käytön aikana kaasuleikkauspoltin ja happipuhallusputki leikataan tärisevällä laserilla. Välittömästi tärkeiden osien happileikkauksen jälkeen käytä lasikuitupuuvillaa peittämään rako tai mene uuniin lämpökäsittelyä varten. Valukappaleissa, joissa on monimutkainen rakenne, kuten yläkruunut ja aksiaalivirtaustuulettimen siivet, käytetään ainutlaatuisia teknisiä toimenpiteitä valuissa ja käytetään toissijaista lämpöleikkausta.