Mikä on piidioksidisol-investointivaluteknologian prosessi?

Silica sol -tarkkuusvalutekniikka on erittäin tarkkaa, korkealaatuista valutekniikkaa. Sen prosessi sisältää pääasiassa muotin valmistuksen, muottisydämen valmistuksen, kyllästyskäsittelyn, kuivauksen, sintrauksen, kaatamisen ja jälkikäsittelyn. Esittelemme piidioksidisooli-tarkkuusvaluprosessin yksityiskohtaisesti.

1. Muotin valmistus

Silica sol sijoitusvalumuotit koostuvat yleensä kahdesta osasta, nimittäin kuoresta ja sisäytimestä. Sekä ulkokuori että sisäydin on valmistettu tarkkuustyöstyksellä. Ulkokuori on yleensä valmistettu teräslevystä tai alumiiniseoksesta, kun taas sisäydin on valmistettu keraamisesta materiaalista.

2. Ydinvalmistelut

Muotin ydin viittaa valun sisällä olevaan ontelo-osaan. Piidioksidin tarkkuusvalussa sisäytimen valmistus on erittäin tärkeä lenkki koko prosessissa. Valmisteluprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet: ensin syötetään sisäytimen muoto- ja kokopiirustukset tietokonejärjestelmään ohjelmointia varten; käytä sitten keraamisia raaka-aineita sisäytimen valmistukseen ruiskuvalulla, ekstruusiomuovauksella tai puristusmuovauksella; Lisäksi suoritetaan sintrauskäsittely, jotta sisäytimen kovuus ja lujuus saavuttavat vaaditun standardin.

3. Kyllästyskäsittely

Piidioksidin tarkkuusvalun teknologisessa prosessissa kyllästyksellä on tärkeä rooli sisäytimen ja ulkokuoren yhdistämisessä. Sen pääkomponentit ovat silikaatti, nanopiidioksidi ja muut materiaalit. Kyllästyksen valmistelu vaatii yleensä sen sekoittamista hyvin veteen ja kuumentamista tiettyyn lämpötilaan, jotta se pystyy paremmin kostuttamaan keramiikan pinnan sisäydintä liotettaessa.

4. Kuivaus

Kuivaus kuivattaa keraamisen sisäytimen, joka on liotettu kyllästettynä ylimääräisen veden poistamiseksi. Tämä prosessi vaatii yleensä sisemmän ytimen asettamisen uuniin kuivaamista varten, yleensä 1-2 tunniksi.

5. Sintraus

Sintraus on kuivatun sisäytimen korkean lämpötilan käsittelyä sen kovuuden ja lujuuden parantamiseksi. Tämä prosessi vaatii yleensä sisäytimen sintraamisen tietyssä lämpötilassa 2-4 tunnin ajan.

6. Kaataminen

Kaataminen on sulan metallinesteen kaatamista sisäytimeen täyttäen koko ontelon. Tämän prosessin aikana käytetään erikoislaitteita ja työkaluja, joilla varmistetaan, että sula metalli täyttää koko ontelon tasaisesti.

7. Jälkikäsittely

Jälkikäsittely on sarja käsittely- ja käsittelytoimenpiteitä, jotka on suoritettava valukappaleen muodostamisen jälkeen. Tämä sisältää muotin poiston, valupinnan viimeistelyn, leikkaamisen, hiomisen, puhdistuksen ja paljon muuta. Näiden käsittelyjen jälkeen valukappaleet voivat saavuttaa vaaditut tarkkuus- ja laatustandardit.

Yleisesti ottaen piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikan tekninen prosessi on erittäin monimutkainen ja vaatii tiukkaa valvontaa ja useiden linkkien hienoa toimintaa. Silica sol investointivalujen toimittajat voivat tuottaa erittäin tarkkoja ja laadukkaita valukappaleita vain, jos ne on kaikilta osin hyvin valmistettuja ja prosessoituja.