Lost Foam Castingin esittely

Kadonnut vaahtovalu, joka tunnetaan myös haihdutuskuvion valuna, on valuprosessi, jossa käytetään vaahtomuovikuviota muotin luomiseksi metalliosalle. Se on suhteellisen moderni valutekniikka, joka tarjoaa useita etuja suunnittelun joustavuuden ja kustannustehokkuuden suhteen.

Tässä on vaiheittainen katsaus kadonneen vaahdon valuprosessiin:

Kuvion luominen: Prosessi alkaa vaahtomuovikuvion luomisella, joka edustaa lopullisen metalliosan haluttua muotoa. Kuvio voidaan valmistaa polystyreenistä (EPS) tai vastaavista vaahtomuovista. Se valmistetaan usein tietokoneavusteisella suunnittelulla (CAD) ja tietokoneavusteisella valmistustekniikalla (CAM).

Kuvion kokoonpano: Vaahtomuovikuvio kootaan tyypillisesti muiden kuvioiden kanssa klusterin tai puun kaltaisen rakenteen luomiseksi. Tämä kokoonpano voi sisältää useita kuvioita, jotka valetaan yhteen yhteen muottiin.

Kuviopinnoite: Vaahtomuovikokoonpano on päällystetty tulenkestävällä materiaalilla, yleensä hienolla keraamisella lietteellä. Tämä pinnoite toimii esteenä vaahtomuovikuvion ja sulan metallin välillä, estää suoran kosketuksen ja varmistaa lopullisen valun tasaisen pinnan.

Muotin valmistelu: Pinnoitettu vaahtomuovikokoonpano asetetaan sitten pulloon tai säiliöön, joka on täytetty sitoutumattomalla hiekalla tai muulla tulenkestävällä materiaalilla. Hiekkaa tärytetään tai tiivistetään kuviokokoonpanon ympärillä oikean tuen varmistamiseksi ja muotin ontelon luomiseksi.

Vaahdon haihdutus: Kun sula metalli kaadetaan muottiin, se korvaa vaahtokuvion. Metallin korkea lämpötila saa vaahdon höyrystymään tai palamaan, jättäen jälkeensä halutun metalliosan muotoisen ontelon. Höyrystynyt vaahto tuuletetaan tyypillisesti huokoisen hiekkamuotin läpi.

Metallin kaataminen: Kun muotti on valmistettu, se täytetään sulalla metallilla, joka voidaan kaataa suoraan muottiin tai viedä paineen alaisena. Metalli täyttää aiemmin vaahtomuovikuvion miehittämän ontelon ottamalla muotonsa.

Kiinteytyminen: Sula metalli jäähtyy ja jähmettyy muotin sisällä muodostaen lopullisen metalliosan. Kiinteytysaika riippuu käytetyn metallin tai metalliseoksen tyypistä sekä osan koosta ja monimutkaisuudesta.

Muotin irtoaminen: Kun metalli on jähmettynyt, hiekkamuotin annetaan jäähtyä ennen kuin se irrotetaan valukappaleesta. Muotti voidaan täryttää, rikkoa mekaanisesti tai pestä pois vedellä tai muilla menetelmillä. Jäljelle jäänyt hiekka voidaan ottaa talteen ja käyttää uudelleen tuleviin valuprosesseihin.

Viimeistely: Valetulle metalliosalle voidaan tehdä valun jälkeisiä prosesseja, kuten hionta, suihkupuhallus, koneistus tai lämpökäsittely jäljellä olevien hiekkahiukkasten poistamiseksi, karkeiden pintojen tasoittamiseksi ja halutun mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

Kadonnut vaahtovalu tarjoaa useita etuja, mukaan lukien kyvyn tuottaa monimutkaisia ​​ja monimutkaisia ​​muotoja, pienemmät työkalukustannukset ja irrotusviivojen ja hylsyjen poistaminen. Se mahdollistaa myös monenlaisten metallien ja metalliseosten valun. Se vaatii kuitenkin prosessiparametrien huolellista hallintaa, eikä se välttämättä sovellu suurille, raskaille osille vaahtokuvioiden rajoitusten vuoksi.