Kuinka ratkaista ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun kylmäsulkuvika?

Valuprosessissa on suuri määrä valuvirheitäruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvaluprosessi, ja yleisimmät ovat valuvirheet valussa. Alivalu on epätäydellinen valu, joka johtuu nestemäisen metallin kyvyttömyydestä täyttää muotin onteloa, jolle on tunnusomaista sileä pyöristetty reuna valun sisäpuolella tai valun yksi tai useampi pää, joka ei ole täytetty nestemäisellä metallilla; kylmäraot johtuvat Epäjatkuvuudesta, joka johtuu kahden metallisäikeen välisen liitoksen epätäydellisestä hitsauksesta, joka yleensä ilmenee halkeamana tai ryppynä, jonka reunat ovat sileät pyöristetyt.

Näiden kahden tyypin ominaisuudet: toinen on, että se on helppo löytää valukappaleiden tarkastuksessa; toinen on, että puhdistusprosessia lukuun ottamatta syyt siihen ovat melkein olemassa jokaisen ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessissa. Tässä artikkelissa käsitellään valuvirheiden ja kondensoitumisen syitä ja esitetään vastaavia ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä.

Syyt:

1. Sulan metallin kaatolämpötila on alhainen tai muotin lämpötila on alhainen;

2. Seoksen koostumus ei täytä vaatimuksia ja kierto on huono;

3. Metallineste on jaettu varastoihin ja täytetty, ja hitsaus on huono;

4. Portti on epätieteellinen ja portaat ovat liian pitkiä;

5. Alhainen täyttöaste tai huono pakokaasu;

6. Ruiskutuspaine on hieman pienempi.

Vastatoimenpiteet:

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvalutuotteet muuttuvat mustiksi virtausjälkillä. Lisää maltillisesti kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa; tarkkaile muotin lämpötilaa ja vähennä maalin ruiskutusta

2. Muuta lejeeringin koostumusta likviditeetin parantamiseksi;

3. Katso sulaa alumiinia, joka virtaa silitysmuottiin, ja sulan metallin isku tuottaa kylmäsulun, joka on yleensä pyörteen muodossa ja siihen liittyy virtausjälkiä. Paranna porttijärjestelmää ja paranna holkin täyttösuuntaa. Lisäksi valun reunaan voidaan asentaa kuonankeräyspussi täyttöstandardin parantamiseksi;

4. Mukana väärä distaalinen paine. Muuta portin asentoa ja poikkileikkausalaa, paranna ylivuotostandardia ja lisää ylivuototilavuutta;

5. Muuta sulan metallin virtausnopeutta lisätäksesi ruiskutusnopeutta;

6. Valun kokonaispaine on väärä. Lisää ominaispainetta (yritä olla käyttämättä sitä) ja siirrä suuritonniiseen koneeseen, jos mahdollista.