- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Mikä on ruostumattoman teräksen piidioksidin sijoitusvalu?
2023-07-08
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu piidioksidisol-investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu, on tarkkuusvaluprosessi, jota käytetään monimutkaisten ja monimutkaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien valmistukseen, joilla on erinomainen pintakäsittely ja mittatarkkuus. Sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu-, auto-, meri- ja energiasektorit.
Tässä on yleiskatsaus prosessista:
Kuvion luominen: Prosessi alkaa vaha- tai muovikuvion luomisella, joka jäljittelee lopullisen ruostumattoman teräsosan haluttua muotoa. Tämä kuvio tehdään tyypillisesti ruiskuvalu- tai 3D-tulostustekniikoilla.
Kokoaminen: Useita vahakuvioita kiinnitetään sitten porttijärjestelmään, joka koostuu kanavien ja putkien verkostosta. Suojausjärjestelmä mahdollistaa sulan metallin virtauksen ja ilman poistamisen valuprosessin aikana.
Kuoren muovaus: Vahakuviokokoonpano kastetaan keraamiseen lietteeseen, jonka jälkeen pinnoitetaan hienoa piidioksidihiekkaa. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja keraamisen kuoren muodostamiseksi vahakuvion ympärille. Tämän jälkeen kuoren annetaan kuivua ja kovettua.
Vahanpoisto: Keraaminen kuorimuotti kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, jolloin vaha sulaa ja valuu pois. Tämä vaihe tunnetaan vahanpoistona ja jättää jälkeensä ontelon, joka täytetään sulalla ruostumattomalla teräksellä.
Esilämmitys: Kun vaha on poistettu, keraaminen kuori esilämmitetään jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi ja sen lujuuden lisäämiseksi.
Valu: Esilämmitetty keraaminen kuori asetetaan valupulloon ja sulaa ruostumatonta terästä kaadetaan vaippaan porttijärjestelmän kautta. Ruostumaton teräs täyttää ontelon ja ottaa alkuperäisen vahakuvion muodon.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Muotin täytön jälkeen sen annetaan jäähtyä ja ruostumaton teräs jähmettyy muodostaen halutun muodon. Jäähdytysprosessia voidaan nopeuttaa käyttämällä jäähdytysaineita tai asettamalla muotti valvottuun jäähdytysympäristöön.
Kuoren poistaminen: Kun ruostumaton teräs on jähmettynyt ja jäähtynyt, keraaminen kuori murtuu tai hiekkapuhalletaan pois, jolloin metallikomponentti paljastuu.
Viimeistely: Valettu ruostumaton teräskomponentti käy läpi erilaisia viimeistelytoimenpiteitä, kuten hiontaa, hiontaa, koneistusta ja kiillotusta halutun pinnan viimeistelyn, mittatarkkuuden ja mahdollisten valun jälkeisten muutosten saavuttamiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu piidioksidisol-investointivalutarjoaa useita etuja, kuten suuren mittatarkkuuden, monimutkaiset suunnitteluominaisuudet, erinomaisen pintakäsittelyn ja kyvyn tuottaa monimutkaisia muotoja ohuilla seinillä. Se valitaan usein, kun vaatimukset edellyttävät korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, joissa on tiukat toleranssit ja monimutkaiset geometriat.
Tässä on yleiskatsaus prosessista:
Kuvion luominen: Prosessi alkaa vaha- tai muovikuvion luomisella, joka jäljittelee lopullisen ruostumattoman teräsosan haluttua muotoa. Tämä kuvio tehdään tyypillisesti ruiskuvalu- tai 3D-tulostustekniikoilla.
Kokoaminen: Useita vahakuvioita kiinnitetään sitten porttijärjestelmään, joka koostuu kanavien ja putkien verkostosta. Suojausjärjestelmä mahdollistaa sulan metallin virtauksen ja ilman poistamisen valuprosessin aikana.
Kuoren muovaus: Vahakuviokokoonpano kastetaan keraamiseen lietteeseen, jonka jälkeen pinnoitetaan hienoa piidioksidihiekkaa. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja keraamisen kuoren muodostamiseksi vahakuvion ympärille. Tämän jälkeen kuoren annetaan kuivua ja kovettua.
Vahanpoisto: Keraaminen kuorimuotti kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, jolloin vaha sulaa ja valuu pois. Tämä vaihe tunnetaan vahanpoistona ja jättää jälkeensä ontelon, joka täytetään sulalla ruostumattomalla teräksellä.
Esilämmitys: Kun vaha on poistettu, keraaminen kuori esilämmitetään jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi ja sen lujuuden lisäämiseksi.
Valu: Esilämmitetty keraaminen kuori asetetaan valupulloon ja sulaa ruostumatonta terästä kaadetaan vaippaan porttijärjestelmän kautta. Ruostumaton teräs täyttää ontelon ja ottaa alkuperäisen vahakuvion muodon.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Muotin täytön jälkeen sen annetaan jäähtyä ja ruostumaton teräs jähmettyy muodostaen halutun muodon. Jäähdytysprosessia voidaan nopeuttaa käyttämällä jäähdytysaineita tai asettamalla muotti valvottuun jäähdytysympäristöön.
Kuoren poistaminen: Kun ruostumaton teräs on jähmettynyt ja jäähtynyt, keraaminen kuori murtuu tai hiekkapuhalletaan pois, jolloin metallikomponentti paljastuu.
Viimeistely: Valettu ruostumaton teräskomponentti käy läpi erilaisia viimeistelytoimenpiteitä, kuten hiontaa, hiontaa, koneistusta ja kiillotusta halutun pinnan viimeistelyn, mittatarkkuuden ja mahdollisten valun jälkeisten muutosten saavuttamiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu piidioksidisol-investointivalutarjoaa useita etuja, kuten suuren mittatarkkuuden, monimutkaiset suunnitteluominaisuudet, erinomaisen pintakäsittelyn ja kyvyn tuottaa monimutkaisia muotoja ohuilla seinillä. Se valitaan usein, kun vaatimukset edellyttävät korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, joissa on tiukat toleranssit ja monimutkaiset geometriat.
