Mitkä ovat vesilasin sijoitusvalun ominaisuudet?

Thevesilasin investointivaluyhdistää nerokkaasti investointivalun korkean tarkkuuden edun natriumsilikaattisideaineen teknisiin ominaisuuksiin, ja se on erittäin suosittu, koska sitä käytetään laajasti eri komponenteissa eri teollisuudenaloilla.

Korkea tarkkuus ja pintakäsittely:

Yksi tärkeimmistä eduistavesilasin investointivaluperustuu sen kykyyn tuottaa erittäin tarkkoja ja sileäpintaisia ​​valukappaleita. Avain tähän on yleisen kapseloivan keraamisen muottivaipan käyttö. Toisin kuin perinteinen hiekkavalu, joka vaatii erilliset ylä- ja alamuotit, tämä prosessi käärii tiiviin ja saumattoman yleiskuoren koko vahamuotin ympärille. Tämä tarkoittaa, että jokainen vahamuotin yksityiskohta voidaan kopioida. Kun metallineste jähmettyy ja muodostaa muottiontelon, valu perii luonnollisesti vahamuotin tarkan muodon. Tämä johtaa erinomaiseen mittatoleranssin hallintaan ja yleensä erittäin korkeaan pintakäsittelyyn. Monissa vaativissa tilanteissa, kuten joissakin tarkat liitäntäpinnat tai nestekanavat, valu voi jopa täyttää suoran kokoonpanon standardit ilman myöhempiä työstöprosesseja, kuten sorvausta, jyrsintää ja hiontaa, mikä vähentää merkittävästi myöhemmän käsittelyn kustannuksia ja aikaa.

Prosessin monimutkaisuus ja korkeat kustannukset:

Ensimmäinen askel sisäänvesilasin investointivaluon käyttää tarkkaa muottia osan vahamallin puristamiseen ja sitten yhdistää useita vahamuotteja. Sitten yhdistetty tuote kastetaan toistuvasti erityisesti valmistettuun tulenkestävään pinnoitteeseen ja jokaiseen pinnoitekerrokseen sirotellaan kerros tulenkestävää hiekkaa ennen kovetuskäsittelyä. Tätä prosessia toistetaan, kunnes vahamuotin ympärille rakennetaan riittävän kova ja tiivis keraaminen muotin kuori. Tämä prosessi kestää useita päiviä. Seuraavaksi vaaditaan vahanpoisto, joka tehdään yleensä höyryvahanpoistolla tai kuumavesivahanpoistolla. Tuloksena olevan tyhjän kuoren on poltettava jäljellä oleva vaha pois, mikä on aikaa vievä prosessi tietyin teknisin vaatimuksin. Kun hyvin poltettu sijoitusmuotti kaadetaan sulalla metallilla. Valukappaleen jähmettymisen ja jäähtymisen jälkeen muotin kuori täytyy rikkoa tai ravistaa pois ja käsitellä sitten leikkaamalla, hiekkapuhalluksella tai kemiallisesti puhdistamalla, jolloin saadaan lopuksi valmis valu. Siksi koko tuotantosykli on pitkä, yleensä 4 päivästä puoleen kuukauteen. Samaan aikaan muottien hinta, tulenkestävien materiaalien kulutus, toistuvat manuaaliset tai laiteinvestoinnit päällystykseen ja polttoon tarvittava suuri energiamäärä nostavat kaikki merkittävästi kokonaisvalmistuskustannuksia.

Sovellettava tuotevalikoima:

Sitä käytetään pääasiassa erittäin tarkkojen osien, kuten turbiinien terien, leikkuutyökalujen, autokomponenttien jne. valmistukseen. Valupaino on yleensä useista grammista 25 kilogrammaan, maksimi ei yleensä ylitä 80 kilogrammaa.

Attribuutti	Kuvaus
Tarkkuus ja pinta	Saumaton keraaminen kuori jäljittelee monimutkaisia ​​vahakuvioita
	Saavuttaa korkean mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn
	Usein eliminoi koneistuksen (lähes verkkomuoto)
Prosessin kesto	4-15 päivän tuotantojakso
Tärkeimmät kustannustekijät	Muotityökalut Tulenkestävät materiaalit Energiintensiivinen poltto
Tyypilliset sovellukset	Turbiinin terät Leikkuutyökalut Auton osat
Painoalue	Graasta 25 kg (max 80 kg)