2025-10-14
piidioksidisooli,joka tunnetaan myös silikaattisoolina tai piidioksidihydrosolina, on epäorgaaninen piimateriaali, jolla on laaja valikoima sovelluksia.
Silica solmuodostaa kolmiulotteisen verkostorakenteen pintasilanolikondensaatiolla ja estää tehokkaasti UV-säteet (UVB-absorptio >85%) ja ympäristön tunkeutumisen. 12 Jiyida käyttää pinnanmuokkausteknologiaa nostaakseen hydroksyylitiheyden arvoon 8,2 OH/nm², jolloin pinnoite kestää korroosiota yli 3 000 tuntia suolasuihkutestauksessa, mikä on 40 % parannus perinteisiin tuotteisiin verrattuna.
Nanokokoisten piidioksidihiukkasten lämpölaajenemiskerroin (CTE) (D50 = 20 nm) on erittäin yhteensopiva metallialustan kanssa. Lentokoneiden moottoreiden pinnoitussovelluksissa ne kestävät -50 °C - 650 °C lämpötiloja, jolloin vältetään lämpöjännityshalkeilu. II. Rakenteellisia vahvistavia ominaisuuksia
Tarkkuusvaluteollisuuden mittaustiedot osoittavat, että 15 % piidioksidisoolia sisältävän muottivaipan taivutuslujuus saavuttaa 7,2 MPa:n (verrattuna 4,5 MPa:aan tavanomaisilla sideaineilla), kun taas pinnan karheus pienenee Ra 1,2 μm:iin. Turbiinin siipien valmistaja vähensi valukappaleiden huokoisuutta 0,8 prosentista 0,3 prosenttiin Jiyidan erittäin puhtaan silikasoolin käytön jälkeen.
Paperinvalmistusteollisuudessa piidioksidisoolihiukkaskokoa (20-100 nm) ja kiintoainepitoisuutta (20-50 %) manipuloimalla paperin dynaaminen kitkakerroin voidaan säätää tarkasti arvoon 0,6-1,0, samalla kun kuitusidoslujuus säilyy yli 2,5 kN/m.
Piidioksidisooli luo nanomittakaavan koveran-kuperan rakenteen (karheus Ra = 0,8-1,5 μm) paperin pintaan ja varmistaa kuidut vetysidoksella ja lisää siten aaltopahvikerrosten välistä kuoriutumislujuutta 30 %13. Jiyidan kationinen tuote säilyttää zeta-potentiaalin > +35 mV pH-alueella 4-9, mikä parantaa merkittävästi liukastumisenestokestävyyttä.
Sen fraktaalimitta (Df = 2,3-2,7) mahdollistaa sen tunkeutumisen kuitujen välisiin rakoihin (<100nm) ja täyttää valumuottien huokoset (huokosten halkaisija 0,1-1 μm). Akkuteollisuudessa se muodostaa 3D-geeliverkoston, joka nostaa ionien liikkuvuuden 0,85S/cm.
30 % orgaanisen hartsin vaihtaminen voi vähentää pinnoitteen VOC-päästöjä alle 50 g/L (GB/T 38597-2020 raja 80 g/l) ja vähentää kovettumisen energiankulutusta 40 %. 26 Jiyidan aurinkosähköinen taustalevyn pinnoitusratkaisu on läpäissyt IEC61215 kostean lämmön vanhenemistestin (tehon heikkeneminen <2 % 1000 tunnin jälkeen). 2. Älykäs materiaalikehitys
Huippututkimus on yhdistänyt piidioksidisoolia magneettisiin nanopartikkeleihin (Fe₃O₄@SiO₂) magneettisesti reagoivan älykkään pinnoitteen luomiseksi, jonka koersitiivisuus on 120 kA/m ja jota voidaan käyttää itsestään paranevissa korroosionestojärjestelmissä. 24
| Vaiheen numero | Vaiheen nimi | Vaiheen kuvaus |
|---|---|---|
| 1 | Alkuperäinen muotin valmistus | Luo vaha tai muu sulava alkuperäinen muotti valettavan osan geometrian perusteella. |
| 2 | Kuoren valmistus | Kasta alkuperäinen muotti piisooliin ja päällystä se sitten tulenkestävällä materiaalilla (kuten silikahiekalla, zirkoniumsilikaatilla jne.) ja kuivaa se kuoren muodostamiseksi. |
| 3 | Vaha sulaa pois | Kuumenna kuori sopivaan lämpötilaan alkuperäisen vahamuotin sulattamiseksi varmistaen, että se valuu kokonaan kuoresta tuhoamatta sen rakennetta. |
| 4 | Valu | Kun kuori on jäähtynyt, kaada siihen sulaa metallia ja anna sen jähmettyä, jolloin metallin jakautuminen ja jäähdytysnopeus säilyvät tasaisena kuoren sisällä. |
| 5 | Jälkikäsittely | Poista kuori ja suorita tarvittavat jälkikäsittelyvaiheet, kuten trimmaus, hionta ja kiillotus, jotta saavutetaan vaadittu pinnan laatu ja mittatarkkuus. |
Silica solvoidaan käyttää pinnoitteiden pohjamateriaalina parantaen niiden säänkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta. Sitä käytetään arkkitehtonisissa ja teollisissa pinnoitteissa.
Sitä käytetään myös sideaineena muoteissa, mikä antaa muotin kuorelle suuremman lujuuden ja korkean lämpötilan kestävyyden, ja sitä käytetään yleisesti tarkkuusvalussa.
Sillä on suuri ominaispinta-ala ja hyvät adsorptioominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää katalyytin kantajana ja sitä käytetään laajalti kemiallisen katalyysin alalla.
Sitä voidaan käyttää myös paperinvalmistuksessa, tekstiili-, keramiikka- ja elektroniikkateollisuudessa, kuten retentioaineena paperinvalmistuksessa ja viimeistelyaineena tekstiileissä.