Tiedätkö silikasoolin edut ja sovellukset?

2025-10-14

piidioksidisooli,joka tunnetaan myös silikaattisoolina tai piidioksidihydrosolina, on epäorgaaninen piimateriaali, jolla on laaja valikoima sovelluksia.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Silica Solin tärkeimmät edut

Pitkäaikainen vakausjärjestelmä

1. Kolmiulotteinen ikääntymisen estomekanismi

Silica solmuodostaa kolmiulotteisen verkostorakenteen pintasilanolikondensaatiolla ja estää tehokkaasti UV-säteet (UVB-absorptio >85%) ja ympäristön tunkeutumisen. 12 Jiyida käyttää pinnanmuokkausteknologiaa nostaakseen hydroksyylitiheyden arvoon 8,2 OH/nm², jolloin pinnoite kestää korroosiota yli 3 000 tuntia suolasuihkutestauksessa, mikä on 40 % parannus perinteisiin tuotteisiin verrattuna.


Termodynaaminen yhteensopivuus

Nanokokoisten piidioksidihiukkasten lämpölaajenemiskerroin (CTE) (D50 = 20 nm) on erittäin yhteensopiva metallialustan kanssa. Lentokoneiden moottoreiden pinnoitussovelluksissa ne kestävät -50 °C - 650 °C lämpötiloja, jolloin vältetään lämpöjännityshalkeilu. II. Rakenteellisia vahvistavia ominaisuuksia

1. Nano-vahvistusvaikutus

Tarkkuusvaluteollisuuden mittaustiedot osoittavat, että 15 % piidioksidisoolia sisältävän muottivaipan taivutuslujuus saavuttaa 7,2 MPa:n (verrattuna 4,5 MPa:aan tavanomaisilla sideaineilla), kun taas pinnan karheus pienenee Ra 1,2 μm:iin. Turbiinin siipien valmistaja vähensi valukappaleiden huokoisuutta 0,8 prosentista 0,3 prosenttiin Jiyidan erittäin puhtaan silikasoolin käytön jälkeen.

2. Reologinen valvontakyky

Paperinvalmistusteollisuudessa piidioksidisoolihiukkaskokoa (20-100 nm) ja kiintoainepitoisuutta (20-50 %) manipuloimalla paperin dynaaminen kitkakerroin voidaan säätää tarkasti arvoon 0,6-1,0, samalla kun kuitusidoslujuus säilyy yli 2,5 kN/m.


Käyttöliittymän toiminnallisuuden optimointi

1. Liukastumisenestojärjestelmän rakenne

Piidioksidisooli luo nanomittakaavan koveran-kuperan rakenteen (karheus Ra = 0,8-1,5 μm) paperin pintaan ja varmistaa kuidut vetysidoksella ja lisää siten aaltopahvikerrosten välistä kuoriutumislujuutta 30 %13. Jiyidan kationinen tuote säilyttää zeta-potentiaalin > +35 mV pH-alueella 4-9, mikä parantaa merkittävästi liukastumisenestokestävyyttä.


2. Huokoisten materiaalien yhteensopivuus

Sen fraktaalimitta (Df = 2,3-2,7) mahdollistaa sen tunkeutumisen kuitujen välisiin rakoihin (<100nm) ja täyttää valumuottien huokoset (huokosten halkaisija 0,1-1 μm). Akkuteollisuudessa se muodostaa 3D-geeliverkoston, joka nostaa ionien liikkuvuuden 0,85S/cm.


Toimialojen välinen sovelluslaajennus

1. Ympäristöystävällinen prosessiinnovaatio

30 % orgaanisen hartsin vaihtaminen voi vähentää pinnoitteen VOC-päästöjä alle 50 g/L (GB/T 38597-2020 raja 80 g/l) ja vähentää kovettumisen energiankulutusta 40 %. 26 Jiyidan aurinkosähköinen taustalevyn pinnoitusratkaisu on läpäissyt IEC61215 kostean lämmön vanhenemistestin (tehon heikkeneminen <2 % 1000 tunnin jälkeen). 2. Älykäs materiaalikehitys

Huippututkimus on yhdistänyt piidioksidisoolia magneettisiin nanopartikkeleihin (Fe₃O₄@SiO₂) magneettisesti reagoivan älykkään pinnoitteen luomiseksi, jonka koersitiivisuus on 120 kA/m ja jota voidaan käyttää itsestään paranevissa korroosionestojärjestelmissä. 24


Piidioksidisoolin valmistusprosessi

Vaiheen numero Vaiheen nimi Vaiheen kuvaus
1 Alkuperäinen muotin valmistus Luo vaha tai muu sulava alkuperäinen muotti valettavan osan geometrian perusteella.
2 Kuoren valmistus Kasta alkuperäinen muotti piisooliin ja päällystä se sitten tulenkestävällä materiaalilla (kuten silikahiekalla, zirkoniumsilikaatilla jne.) ja kuivaa se kuoren muodostamiseksi.
3 Vaha sulaa pois Kuumenna kuori sopivaan lämpötilaan alkuperäisen vahamuotin sulattamiseksi varmistaen, että se valuu kokonaan kuoresta tuhoamatta sen rakennetta.
4 Valu Kun kuori on jäähtynyt, kaada siihen sulaa metallia ja anna sen jähmettyä, jolloin metallin jakautuminen ja jäähdytysnopeus säilyvät tasaisena kuoren sisällä.
5 Jälkikäsittely Poista kuori ja suorita tarvittavat jälkikäsittelyvaiheet, kuten trimmaus, hionta ja kiillotus, jotta saavutetaan vaadittu pinnan laatu ja mittatarkkuus.

Sovellukset

Pinnoitteet

Silica solvoidaan käyttää pinnoitteiden pohjamateriaalina parantaen niiden säänkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta. Sitä käytetään arkkitehtonisissa ja teollisissa pinnoitteissa.

Valimoteollisuus

Sitä käytetään myös sideaineena muoteissa, mikä antaa muotin kuorelle suuremman lujuuden ja korkean lämpötilan kestävyyden, ja sitä käytetään yleisesti tarkkuusvalussa.

Katalyytin tuki

Sillä on suuri ominaispinta-ala ja hyvät adsorptioominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää katalyytin kantajana ja sitä käytetään laajalti kemiallisen katalyysin alalla.

Muut teollisuudenalat

Sitä voidaan käyttää myös paperinvalmistuksessa, tekstiili-, keramiikka- ja elektroniikkateollisuudessa, kuten retentioaineena paperinvalmistuksessa ja viimeistelyaineena tekstiileissä.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept