Silica Sol Precision Casting -keittiösekoittimen tarvikkeet

Materiaali: 304

Tuotteen nimi: Keittiötelinesekoittimen tarvikkeet

Prosessi: Piidioksidin tarkkuusvalu

Bruttopaino: 0,515

Vaha: Keskilämpötilainen vaha

Käyttökohteet: Ruokatarvikkeiden tarvikkeet

Pintakäsittely: Peittauspassivointi

Tuotteet vaativat koneistuksen ja kiillotuksen

Ruostumaton teräs ei ole vain estetiikkaa varten; se on todella erinomainen korroosionkestävyydessä ja kulutuskestävyydessä, erityisesti suurtaajuuskäytössä ja kosteissa ympäristöissä, joissa sen stabiilisuus ylittää huomattavasti tavallisten metallien. 304 ruostumaton teräs on myös yleisesti käytetty standardi suurtalouslaitteissa, koska se on vähemmän herkkä hajujäämille ja helpompi puhdistaa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden kolme keskeistä etua ovat korroosionkestävyys, korkea lujuus ja erittäin tarkka muovaus, ja niistä on tullut korvaamaton avainteknologia huippuluokan valmistuksessa. Huolimatta monimutkaisten prosessien ja korkeiden kustannusten haasteista, niiden luotettavuus äärimmäisissä ympäristöissä ja sopeutumiskyky monimutkaisiin rakenteisiin ovat varmistaneet niiden tärkeän aseman teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, lääketieteellinen ja energia.

Yrityksemme voi tarjota seuraavat ruostumattoman teräksen pintakäsittelytyypit:

1. passivointi

Passivointi on menetelmä metallipinnan muuttamiseksi tilaan, joka ei hapetu helposti, mikä hidastaa metallin korroosion nopeutta.

2. sähkökiillotus

Sähkökiillotus, joka tunnetaan myös nimellä sähkökemiallinen kiillotus, anodinen kiillotus tai elektrolyyttinen kiillotus (etenkin metallografian alalla), on sähkökemiallinen prosessi, joka poistaa materiaalia metallisesta työkappaleesta, vähentää pinnan karheutta tasoittamalla mikrohuippuja ja -laaksoja ja parantaa pinnan viimeistelyä.

3. Peilin kiillotus

Peiliviimeistely/kiillotus on työstö- ja viimeistelymenetelmä työkappaleen pinnan kiillottamiseksi peilimäiseksi pinnaksi.

4. harjattu pinta

Harjattu viimeistely on pintakäsittelyprosessi, jossa metallipinnat kiillotetaan mekaanisesti teräsharjalla tai hiomatyynyllä tekstuurin luomiseksi tiettyyn suuntaan.

5. Värinäkiillotus

Värähtelevä viimeistely on eräänlainen massaviimeistelyn valmistusprosessi, jota käytetään suuren määrän suhteellisen pienten työkappaleiden jäysteenpoistoon, säteen poistoon, kalkinpoistoon, kiillotukseen, puhdistamiseen ja kirkastamiseen.

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalujen tekniset standardit ja laadunvalvonta

Mekaaniset ominaisuudet

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalujen mekaaniset ominaisuudet sisältävät useita indikaattoreita, kuten vetolujuus, myötöraja ja venymä. Esimerkkinä 304 ruostumaton teräs, sen vetolujuus on yleensä vähintään 515 MPa, myötöraja on yleensä vähintään 205 MPa ja sen venymä murtuman jälkeen on yleensä vähintään 40 %.

Mittatarkkuus ja pinnan laatustandardit

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvalujen mittatarkkuus ja pinnan laatu ovat tärkeitä mittareita niiden laadun mittaamisessa. Eri toleranssialueet ja pinnan karheusstandardit määritetään tuotteen erityisten sovellusten ja suunnitteluvaatimusten mukaan. Yleisissä teollisissa ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluissa valun lineaarista toleranssia voidaan ohjata noin ISO-8062-CT4-6-luokassa; Pintalaatustandardien kannalta selvät viat, jotka vaikuttavat tuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön, eivät ole sallittuja, kuten huokoisuus, hiekkareiät ja kutistumisontelot. Pinnan karheus voi olla Ra3,2-6,3.

Usein kysytyt kysymykset ja vastaukset

Kysymys 1: Mitkä ovat ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessin tärkeimmät edut?

Vastaus: Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun tärkeimpiä etuja ovat korkea mittatarkkuus, korkea pinnanlaatu, minimaalinen tai ei lainkaan koneistusta ja kyky valaa monimutkaisia ​​muotoja ja korkean lämpötilan metalliseosvaluja.

Kysymys 2: Kuinka valvoa ruostumattoman teräksen tarkkuusvalujen mittatarkkuutta ja pinnan laatua?

Vastaus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvalujen mittatarkkuuden ja pintalaadun valvonta edellyttää tiukkojen teknisten standardien ja laadunvalvontamenettelyjen noudattamista. Tarkan muottisuunnittelun, edistyneiden valuprosessien ja tiukkojen testausmenetelmien avulla on mahdollista varmistaa, että valukappaleiden mittatarkkuus ja pinnan laatu vastaavat suunnitteluvaatimuksia.

Silica Sol -tuotteen ominaisuudet

FAQ

K: Myytkö tällaista tuotetta suoraan?

V: Ei, kaikki tuotteemme on valmistettu mittatilaustyönä asiakkaillemme.

K: Mitä teet, jos minulla on pyyntö samankaltaisista tuotteista?

V: Ensinnäkin insinöörimme arvioivat projektin ja kertovat, sopiiko se meille. He keskustelevat kanssasi tarkemmin, jotta tiedämme projektin paremmin, ja sitten mietitään järkevä valmistusratkaisu ja sen hinta. Ja sitten lähetä se sinulle. Kun olemme sopineet kaikista ehdoista, aloitamme muottien ja näytteiden valmistuksen sopimuksella ja sitten massatuotannon näytteiden hyväksymisen jälkeen.

K: Kuinka valmistat meille pätevät tuotteet?

V: Kun muotit ovat valmiit, toimitamme näytteitä hyväksyntääsi varten. Ja jos näytteissä on ongelmia, muokkaamme muotteja ja teemme näytteitä uudelleen vahvistusta varten, kunnes lopulliset hyväksytyt tuotteet on hyväksytty.

K: Entä läpimenoaika?

V: Se riippuu määrästä ja tuotantoaikataulustamme. Yleisesti ottaen useimpien tuotteiden muotit voidaan valmistaa 30 päivän kuluessa. Ja massatuotantotilaus voidaan valmistaa 25-30 päivän kuluessa.

K: Entä pakkaus?

V: Pakkausmenetelmä riippuu. Yleensä laatikot ja vanerilavat ovat ensisijaisia ​​vaihtoehtoja. Saatavilla on myös muita pakkausmenetelmiä, kuten vanerilaatikoita, teräslavaa.

Tuotteen käyttöaluesuhde

Pääasiakkaat:

Laadunvalvonta